X(S)M-160X40密煉機(jī)（下落式密煉機(jī)）

X(S)M-160X40密煉機(jī)技術(shù)參數(shù)

密煉機(jī)用途：

橡膠（塑料）密煉機(jī)主要用于橡膠、塑料等物料的塑煉、混煉及橡塑共混。強(qiáng)力型橡膠（塑料）混煉設(shè)備, 廣泛應(yīng)用于汽車配件，電纜，鞋靴制造等橡塑制品行業(yè)。

奧乾通用密煉機(jī)性能特點(diǎn):

1. 本機(jī)符合《GB/T9707-2000 密閉式煉膠機(jī)，煉塑機(jī)》國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2. 本機(jī)采用二棱本伯里轉(zhuǎn)子，螺旋棱中空且焊接于鍛制的軸上，采用強(qiáng)制冷卻或加熱循環(huán)，傳熱效果好。

3. 主電機(jī)為JRO型，全封閉結(jié)構(gòu)，適應(yīng)粉塵飛揚(yáng)的環(huán)境。繞線轉(zhuǎn)子電機(jī)，起動轉(zhuǎn)矩大，過載能力強(qiáng)。即使電網(wǎng)電壓偏低，也能順利起動和運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 主電機(jī)功率大，壓砣對物料的單位壓力高，更適合高強(qiáng)度混煉，縮短煉膠周期。

5. 本機(jī)可預(yù)置多步密煉，可分別設(shè)置時間（時控），溫度（溫控），電量（能控），而溫控為優(yōu)先控制。用戶可預(yù)置一極限溫度，當(dāng)達(dá)到此溫度時，即使混煉過程處于時控或能控狀態(tài)均實(shí)施強(qiáng)制卸料，以確保膠料質(zhì)量。

6. 本機(jī)的電控系統(tǒng)設(shè)有人機(jī)界面（觸摸屏）?？梢詮钠聊簧巷@示密煉的全過程，混煉進(jìn)行到何種程度，處于何種控制狀態(tài)，一目了然。還可顯示電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、端面密封潤滑裝置、干油潤滑系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)的故障情況，當(dāng)故障報警顯示和訊響時，可直接從屏幕上直觀的看到故障點(diǎn)，及時有針對性的排除。

為主控單元，各類保護(hù)，聯(lián)鎖功能齊全。

奧乾通用密煉機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

從整機(jī)來看：當(dāng)前*是下落式卸料門，曲拐式鎖緊；減速機(jī)為雙出軸式，將速比齒輪納入主減速箱中，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，便于集中潤滑；采用盡可能多的焊接結(jié)構(gòu)，減輕重量。

1. 密煉裝置

密煉室本體為兩半式焊接結(jié)構(gòu)，夾套式冷卻系統(tǒng)加大了換熱面積。

密煉室本體內(nèi)壁堆焊硬質(zhì)耐磨合金，耐磨、耐腐蝕。

密煉室上口部裝有四塊耐磨板，均鍍硬鉻，兩側(cè)面壁各裝一塊耐磨板，鍍有硬鉻，便于大修時取下修復(fù)和更換。

轉(zhuǎn)子棱峰、棱兩側(cè)及棱端堆焊硬質(zhì)耐磨合金、再經(jīng)鍍硬鉻，拋光，大大提高耐磨、耐腐性。轉(zhuǎn)子軸中空，有孔通向螺旋棱體的夾套腔中，強(qiáng)制循環(huán)的冷卻系統(tǒng)使冷卻水可以達(dá)到棱頂部，強(qiáng)化了傳熱過程。

密煉室兩側(cè)邊支架為鑄鋼材質(zhì)，剛性好、強(qiáng)度高。

轉(zhuǎn)子支承用四個雙列調(diào)心滾子軸承。

2. 液壓式轉(zhuǎn)子端面密封裝置，壓力可調(diào)。

液壓式轉(zhuǎn)子端面密封裝置，通過液壓站提供的壓力油供給4個軸端的單作用油缸，利用杠桿式的壓板向軸端密封面施壓，密封面同時通入潤滑油和工藝油，這兩種油通過電動高壓泵裝置輸出，瞬間油壓可達(dá)64MPa，正常工作壓力40MPa，以保證管路通暢，密封潤滑可靠。

該裝置密封動環(huán)的密封面堆焊硬質(zhì)耐磨合金，密封定環(huán)為青銅材質(zhì)，剖分式結(jié)構(gòu)，易于拆卸清理和更換。

3. 壓料裝置

活塞桿與壓砣為剛性連接，可減少與周邊部件的碰撞；活塞桿直徑比通用缸的直徑大，增強(qiáng)了剛度。壓砣單面斜坡減少粉料堆積；底面V型，表面鍍硬鉻，耐磨、耐腐蝕。

4. 卸料裝置和鎖緊裝置

采用雙齒條擺動油缸驅(qū)動的下落式卸料門，動作可靠，故障率低，易于拆修。

卸料門三角面堆焊硬質(zhì)耐磨合金，采用鉆孔冷卻形式，在卸料門中部裝有測溫元件，可較準(zhǔn)確的測量膠料芯部的溫度。

卸料門開度180°，工作開度135°，開啟角度可以調(diào)整。

鎖緊裝置為曲拐式，鎖緊可靠，克服了插板式鎖緊裝置易拉傷且不便檢修和調(diào)整的弊端。

5. 減速機(jī)和減速機(jī)潤滑系統(tǒng)

采用二級斜齒輪減速的組合式減速機(jī)，雙出軸直接通過聯(lián)軸器驅(qū)動密煉裝置的轉(zhuǎn)子工作，齒輪（齒輪軸）材質(zhì)為42CrMo合金鋼，各級齒輪均經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，主動齒輪齒面再經(jīng)氮化處理，經(jīng)過充分跑合、研配，使減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減少噪音，延長使用壽命。

減速機(jī)配置了潤滑系統(tǒng)，由油泵向齒輪的嚙合點(diǎn)噴油潤滑和冷卻，各軸承均強(qiáng)制供油循環(huán)潤滑，各潤滑點(diǎn)有油標(biāo)或指示器可觀察給油情況。

6. 液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)向卸料裝置的雙齒條擺動油缸，鎖緊裝置油缸，轉(zhuǎn)子端面密封裝置油缸提供動力油，驅(qū)動相關(guān)機(jī)構(gòu)動作。液壓站設(shè)有蓄能器，在停電時，可利用蓄能器的壓力，手動電磁閥松鎖，開卸料門。

7. 干油潤滑系統(tǒng)

采用電動干油泵，間歇式供油方式，向轉(zhuǎn)子軸承、加料門、卸料門、鎖緊裝置等潤滑點(diǎn)定時供潤滑脂。

8. 電控系統(tǒng)

采用PLC控制，帶有觸控式人機(jī)界面（可選配），可預(yù)設(shè)幾十個工藝配方參數(shù)，可顯示主電機(jī)的電壓、電流、功率、混煉溫度、混煉時間以及故障報警等畫面。

控制方式可選擇時間、溫度、電能三種方式。

主機(jī)過載時，電控系統(tǒng)自動控制壓砣上升，防止主電機(jī)及轉(zhuǎn)子等部件損壞。

可根據(jù)用戶要求配置與上位機(jī)（PC、工控機(jī)、大型PLC）進(jìn)行通訊或控制。