吸塑托盤加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種雙層復(fù)合吸塑托盤的加工工藝。該工藝將兩種片材同時受熱軟化,硬質(zhì)片材先成型后,軟質(zhì)片材在高壓氣體推送下與已成型的硬質(zhì)片材壓合成型。本發(fā)明的方法避免了軟質(zhì)片材和硬質(zhì)片材分別成型造成的能源浪費(fèi),且無需制作下模具,避免了軟質(zhì)片材在成型過程中因受熱造成的變形問題 ;本發(fā)明制得的雙層復(fù)合吸塑托盤,軟質(zhì)材料幾乎無變形,硬質(zhì)材料和軟質(zhì)材料的吻合度*。
1.一種雙層復(fù)合吸塑托盤的加工工藝,其特征在于,步驟如下 :
(1) 將硬質(zhì)片材和軟質(zhì)片材同時送入電加熱爐中加熱,所述的硬質(zhì)片材在上,軟質(zhì)片材在下,控制加熱爐的加熱溫度為 50℃,受熱 20 ~ 30s ;
(2) 將步驟 (1) 軟化后的硬質(zhì)片材和軟質(zhì)片材同時送入成型機(jī)中,置于氣槽上表面,所述的硬質(zhì)片材在上,軟質(zhì)片材在下 ;
(3) 控制抽真空機(jī)的功率為 300m 3 /h,可移動上模帶動上模具在導(dǎo)柱上向下移動,接觸到硬質(zhì)片材,硬質(zhì)片材與上模具之間呈真空狀態(tài),硬質(zhì)片材成型 ;
(4) 同時開啟高壓氣體裝置,控制高壓氣體壓強(qiáng)為 0.5MPa,軟質(zhì)片材在高壓氣體推送下與已成型的硬質(zhì)片材壓合 ;
(5) 關(guān)閉抽真空機(jī)和高壓氣體裝置,通入冷卻水至冷水盤中,將上模具冷卻,壓合的硬質(zhì)片材和軟質(zhì)片材冷卻成型,脫模即得雙層復(fù)合吸塑托盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的加工工藝,其特征在于,所述的硬質(zhì)片材為 PET、PS 或 ABS,厚度為 0.3 ~ 2.0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的加工工藝,其特征在于,所述的軟質(zhì)片材為 PE,厚度為 0.3 ~2.0mm。




















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