主要技術(shù)參數(shù)

適用材料

CPET,PLA,BOPS,透明純PP,PE,PET,PVC,PP,PETG,PS,ABS,EPS,APET,HIPS

所有吸塑類片材

產(chǎn)品特點

我司研發(fā)的ZFU系列全自動正負壓高速熱成型機（吸塑生產(chǎn)線）。有以下主要特點：

1、運行模式：片材進料、制品成型、制品沖孔、制品沖切、機械手抓取、成品點數(shù)堆疊輸送等一系列高效率各工位一步完成，直接包裝入箱。生產(chǎn)速度可達30模/分鐘。

2、制品品質(zhì)：產(chǎn)品成型采用正壓成型和負壓成型共存的特點，產(chǎn)品光潔度、強度等各方面指標都優(yōu)于普通吸塑機制品。

3、操作簡單：溫度控制精準、送片定位精準、片材寬度自動鏈軌調(diào)節(jié)、模臺高度自動調(diào)節(jié)、沖切精度自動調(diào)節(jié)、機械手抓取堆疊數(shù)量自動調(diào)節(jié)、成品自動輸送。設備自動化程度較高，觸摸屏操作?？纱鎯?0個模號，模號數(shù)據(jù)儲存后在生產(chǎn)時啟用即可，不需要再進行調(diào)試。

4、模具制造：公司擁有制品開發(fā)模具設計、模具制造團隊。高精度設備加工模具制造、制造模具合理高效滿足制品生產(chǎn)。

5、資源節(jié)約：電費節(jié)省60%以上，無半成品二次后加工，經(jīng)機械手抓取直接包裝入箱，衛(wèi)生程度較高。整個生產(chǎn)過程從片材到成品只需一人操作。節(jié)省了倉庫儲存空間。

6、片材適用性廣：CPET,PLA,BOPS,透明純PP,PE,PET,PVC,PP,PETG,PS,ABS,EPS,APET,HIPS，所有片材均可生產(chǎn)。

7、管理成本底：設備占用場地少，只需長13米寬3米。人員配置少，操作只需一個人就能完成整機操作，設備功能*，對操作工人技術(shù)要求底，管理簡單。

生產(chǎn)運用

本機型可生產(chǎn)帶穿孔/不帶孔正壓成型工藝、負壓成型工藝及正負壓成型工藝吸塑制品，所有產(chǎn)品在本設備上一次完成，無需二次后加工。沖切邊光潔、壁厚勻稱、衛(wèi)生要求及自動化程度較高，適合大、小批量且對精度、衛(wèi)生要求高的制品生產(chǎn)。

1，電子類：電子制品半成品生產(chǎn)線周轉(zhuǎn)托盤、電子制品成品外包裝等。
2，食品類：速凍食品包裝托盤、冰淇淋蓋、冰淇淋盒、杯蓋、食品包裝托盤、快餐盒、餐盤、咖啡飲料杯蓋、熟食包裝盒、果凍杯、月餅托、CPET微波爐托盤等。
3，果蔬類：生鮮食品包裝托盤、生鮮食品包裝盒等。
4，醫(yī)藥類：針劑托盤、固態(tài)藥物托盤、瓶裝托盤等。
5，電器類：冰箱內(nèi)襯、電器吸塑配件、小型電器外包裝等。
6，工具類：工具成品外包裝等。
7，酒類：酒瓶包裝固定托盤等。
8，農(nóng)業(yè)類：花盆，秧盤等。

9，汽配類：零件吸塑包裝、零件成品外包裝等。

設備運行概述

1.片材經(jīng)自動上料系統(tǒng)進入自動送料系統(tǒng)。

2.由光電開關(guān)控制片材送入量，由自動送料鏈軌進入烘箱。

3.片材由自動送料鏈軌經(jīng)烘箱加溫后的片材進入（工位）成型系統(tǒng)，正負壓成型工藝在模具內(nèi)完成冷卻成型。

4.成型后的片材由自動送料鏈軌進入（第二工位）沖孔系統(tǒng)，完成制品沖孔。

5.沖孔后的片材由自動送料鏈軌進入（第三工位）沖切系統(tǒng)，完成制品沖切。

6.沖切后的片材由自動送料鏈軌進入（第四工位）堆疊系統(tǒng)，完成制品堆疊。廢料由自動送料鏈軌進入廢料自動收卷系統(tǒng)，完成廢料收卷。

7.堆疊后的制品由機械手自動抓取進入輸送系統(tǒng)，進入包裝工位，包裝入箱。