
超聲波切水口產(chǎn)品特點(diǎn):
1、針對(duì)各種成型產(chǎn)品出模后剪切水口而專門設(shè)計(jì),可以適應(yīng)各種不同的產(chǎn)品,針對(duì)出模方式個(gè)性化設(shè)計(jì)。
2、可與成型設(shè)備機(jī)械手配套使用,被剪產(chǎn)品擺放到剪切設(shè)備后,通過自動(dòng)控制程序,完成產(chǎn)品水口的自動(dòng)去除,并且,根據(jù)不同的模穴的分布,產(chǎn)品被剪切完成后自動(dòng)分穴擺放,達(dá)到設(shè)定數(shù)量后成型設(shè)備自動(dòng)轉(zhuǎn)到待機(jī)狀態(tài)并報(bào)警提示,不需要再在注塑機(jī)旁配備固定的操作人員。
超聲波切水口機(jī)產(chǎn)品介紹:
料頭塑膠產(chǎn)品注塑出來以后要剪除銑去不需要的膠口,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。利用超聲波振落水口的工藝,極大的提高的生產(chǎn)效率,瞬間可以去除掉多大幾十個(gè)的產(chǎn)品膠口,效率*。近年來鋅合金壓鑄或鋁合金壓鑄行業(yè)的產(chǎn)品也越來越多的使用超聲波高頻振動(dòng)能量來去除水口了。 對(duì)于普通注塑工件,在開模時(shí)可讓模具滑塊自動(dòng)切斷進(jìn)料口(模內(nèi)切))或人工剪斷水口。但對(duì)于某些流通性不良的需要一啤做多個(gè)形狀產(chǎn)品的工件來說,無論是模具滑塊或是人工剪斷的方式都變得極為復(fù)雜和浪費(fèi)工時(shí),且品質(zhì)極不可靠。而這一切,僅用一臺(tái)超聲波自動(dòng)振水口機(jī)即可*解決。
超聲波自動(dòng)切水口工作原理:
把工件放置在固定模型內(nèi),啟動(dòng)開關(guān)按鈕,超聲波振頭下壓,超聲波震動(dòng)傳遞到水口于產(chǎn)品的連接處,較大應(yīng)力就會(huì)切斷工件進(jìn)料水口,水口面平整而光滑,不泛白,如直接射出成型般美觀,省去了大量的人工,提高了生產(chǎn)效率。 通過超聲波能量作用于注塑模產(chǎn)品的水口(流道口)的有限區(qū)域,使注塑模產(chǎn)品與其流道分離的工藝被稱為除水口。當(dāng)超聲波能量激活致橫截面很小的水口時(shí),由于高溫激活了塑料分子間的摩擦,此處應(yīng)力增大,致使注塑產(chǎn)品和流道在水口處發(fā)生斷裂。
超聲波切水口機(jī)特別適用于硬質(zhì)熱塑性塑料,如聚苯乙烯(PS)、尼龍(PA)、ABS、PC、AS、PMMA等等。軟質(zhì)熱塑性塑料在除水口后的斷面一致性較差。 超聲波除水口的優(yōu)勢(shì):效率高,周期短(小于1秒)、斷面清潔、便于進(jìn)行自動(dòng)化改造。
| 產(chǎn)品名稱 | 臥式超聲波水口分離機(jī) |
| 工作頻率 | 15KHz |
| 功率 | 2600W |
| 振幅 | 50%-可調(diào) |
| 輸入電壓 | 220V |
| 頻率范圍 | 0.25KHz |
| 電箱尺寸 | 360*310*130mm |
| 產(chǎn)品尺寸 | 800*560*900mm |
| 產(chǎn)品重量 | 39Kg |




















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