一、電鍍廢氣處理設(shè)備介紹：

電鍍廠廢氣產(chǎn)生的源頭是酸堿浸泡時(shí)揮發(fā)的酸霧和堿性氣體，廢氣腐蝕性較強(qiáng)，對(duì)人體危害很大。同時(shí)生產(chǎn)車間還有各種工藝揮發(fā)的無(wú)機(jī)廢氣及少量的VOC.常見的電鍍廢氣多為硝酸、鹽酸、硫酸、絡(luò)酸、廢氣等，吸入濃度不等的酸堿毒氣會(huì)引起眼以及上呼吸道粘膜疾癥，出現(xiàn)流淚或者咳嗽 等癥狀，嚴(yán)重時(shí)毒氣引入下呼吸道，導(dǎo)致肺水腫病態(tài)。毒性更佳的劇烈，慢性中毒可出現(xiàn)流涎，意識(shí)喪失，0.2g即可奪人生命，引起重視和警惕。電鍍工業(yè)廢氣處理設(shè)備一般會(huì)釋放硝酸、硫酸、*等氣體，處理用酸洗塔，將氣體抽到塔體內(nèi)進(jìn)行中和處理，然后經(jīng)抽風(fēng)機(jī)抽出都達(dá)標(biāo)排放。

二、電鍍工業(yè)廢氣處理設(shè)備工藝：

含鉻廢氣酸洗廢氣擬放置于一個(gè)小房有酸洗和退鍍工藝（硝酸、硫酸、鹽酸）這些廢氣的產(chǎn)生不僅影響生產(chǎn)車間的工作環(huán)境，還會(huì)污染周邊的環(huán)境，因此，根據(jù)國(guó)家環(huán)保相關(guān)要求，需對(duì)這些污染物進(jìn)行處理。為此，我方經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察并參考以往的成功工程經(jīng)驗(yàn)，確定含氰廢氣采用次氯酸鈉吸收；含鉻廢氣采用焦亞*吸收；酸洗廢氣采用*吸收，產(chǎn)生的廢水均進(jìn)入電鍍廢水處理工藝中。根據(jù)此工藝我方編制了以下處理方案，供環(huán)保部門審查和廠方選用

當(dāng)鉻酸廢氣經(jīng)過網(wǎng)格時(shí)，會(huì)經(jīng)過許多狹窄彎曲的通道，會(huì)相互碰撞而容易凝聚。在吸收和重力作用下，細(xì)小的鉻酸霧滴附著在網(wǎng)格表面，不斷凝聚變大，從網(wǎng)格上降落下來(lái)。分離出來(lái)的鉻酸沿排液管流入集液箱，凈化后的空氣由排氣筒排出。

三、電鍍車間普遍存在如下問題：

1、所選用的設(shè)備及管道材質(zhì)高于同類別，大多采用壽命長(zhǎng)的高等級(jí)板材。

2、設(shè)計(jì)的酸霧塔及鉻酸回收裝置都是經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算，并且經(jīng)過環(huán)保部門檢測(cè)達(dá)標(biāo)的合格產(chǎn)品，處理效率高，使用壽命長(zhǎng)。

3、電鍍車間購(gòu)置的酸霧塔基本上都是不合格的，沒有經(jīng)過具體設(shè)計(jì)，導(dǎo)致了大風(fēng)機(jī)配小塔、抽風(fēng)效果不理想、處理效率低下等后果，處理后的廢氣不能達(dá)標(biāo)排放。

4、酸霧收集效果不良，導(dǎo)致車間內(nèi)空氣狀況差；

5、電鍍會(huì)產(chǎn)生大量的鉻酸霧及廢氣，很多企業(yè)只會(huì)收集并不掌握處理相關(guān)技術(shù)。