PVC碳纖維浴室柜板設(shè)備、PVC中空浴室柜板設(shè)備生產(chǎn)的制品可廣泛應(yīng)用于包裝、隔熱材料和汽車等各個領(lǐng)域。PE、PP木塑板材生產(chǎn)線加工范圍：寬度600-1500mm，厚度為2-6mm。
PVC碳纖維浴室柜板設(shè)備、PVC中空浴室柜板設(shè)備采用特殊設(shè)計的螺桿料筒、模具及擠出機加工生產(chǎn)工藝生產(chǎn)木塑產(chǎn)品。公司產(chǎn)品系列：木塑一步法厚板設(shè)備；木塑一步法異型材設(shè)備；木塑一步法裝飾板材設(shè)備；木塑造粒設(shè)備；各種木塑模具。擠出機單機兩級混合直接擠出，也可造粒后兩步法擠出，省電省空間，具有產(chǎn)量高，擠出壓力穩(wěn)定，預(yù)熱加料機置于主機頂部，先抽出大部分木粉中殘留的水分，使主機加料段更加充實；塑化混煉效果好等優(yōu)點。優(yōu)化的螺桿設(shè)計使用使剪切小，不易剪斷木質(zhì)纖維，能使物料在機內(nèi)停留時間均勻。螺桿機筒采用雙金屬處理，耐磨耐腐蝕，使用壽命大大延長。PVC中空浴室柜板設(shè)備能生產(chǎn)PE、PP或PVC木塑異型材制品，主要用于托盤，包裝箱板，地板，戶外裝飾材料等，用途十分廣泛。木粉及植物纖維添加量高，*高可達(dá)50%-70%，設(shè)備適應(yīng)能力強，可同時加工PP、PE、ABS、PS等。

PVC柜板設(shè)備的工藝流程介紹：

（1）工藝流程

塑料異型材采用單螺桿擠出機擠出成型或雙螺桿擠出機擠出成型，其工藝流程為：

塑化造粒→單螺桿擠出成型/塑料混合→真空定型→冷卻→牽引→切割→堆放

擠出異型材的主要設(shè)備有擠出機、機頭、定型裝置、牽引裝置和切割裝置等。

①擠出機成型異型材的擠出機可以是單螺桿或雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出機具有很好的混煉塑化能力，物料在擠出機中的停留時間短，而且擠出的產(chǎn)量大，擠出速度快，一般可達(dá)到2～4m／min，特別適合于硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）粉料的直接加工大規(guī)格異型材（如PVC塑料門窗等）大規(guī)模的生產(chǎn)。

對于聚烯烴類的異型材，或小批量以及截面尺寸小的PVC異型材的生產(chǎn)，一般選擇單螺桿擠出機。成型加工聚烯烴類的異型材時，螺桿的直徑D通常為Φ45～120mm，長徑比L/D≥20成型PVC異型材時，一般螺桿直徑D為45～65mm，長徑比L／D在20左右。

②機頭機頭是制品成型的主要部件，物料在擠出機機筒內(nèi)經(jīng)塑化成熔融態(tài)后，被擠入機頭，此時在機筒內(nèi)呈圓柱形的熔料便隨機頭內(nèi)空腔截面形狀的變化而逐漸變形，并且形成一定的壓力，使物料在機頭內(nèi)得到壓實，形成與機頭通道截面及幾何尺寸相似的密實的型坯被擠出口模，再經(jīng)過冷卻定型等，得到性能良好的異型材制品。

③定型裝置定型裝置的作用是將從口模中擠出塑料的既定形狀穩(wěn)定下來，并且對其進(jìn)行精整，從而得到截面尺寸更為精確、表面更為光亮的制品。定型裝置不僅決定制品的尺寸精度，同時也是影響擠出速度的關(guān)鍵因素。

④牽引裝置牽引裝置的作用是克服型材在定型模內(nèi)的摩擦阻力而均勻地牽引型材，使擠出過程穩(wěn)定進(jìn)行。由于異型材形狀復(fù)雜，有效面積上摩擦阻力大，要求牽引力也較大，同時為保證型材壁厚、尺寸公差、性能及外觀要求，必須使型材擠出速度和牽引速度匹配。

⑤切割裝置 為使擠出異型材滿足運輸、儲存和裝配的要求，需將連續(xù)擠出的制品切成一定的長度。一般用行走式圓鋸。由行程開關(guān)控制型材夾持器和電動圓鋸片，夾持器夾住型材，鋸座在型材擠出推力或牽引力的推動下與型材同步運動，鋸片開始切割，切斷后夾持器松開，鋸片回復(fù)原位，完成型材切割的工作循環(huán)。