一、特點

1、處理能力大、效率高、占地少。

2、工藝過程及設備構造簡單，便于使用、維護。

3、能消除污泥膨脹。

4、氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續(xù)處理提供了有利條件。

5、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得好的效果。

二、DAF主要由空氣飽和設備（也稱壓力溶氣系統(tǒng)）、空氣釋放設備（也稱溶氣釋放系統(tǒng)）和氣浮池（也稱氣浮分離系統(tǒng)）等組成。目前,溶氣氣浮工藝的設計和優(yōu)秀操作的確定，需要依靠中試和經(jīng)驗。以下，根據(jù)各種應用中總結出的經(jīng)驗，分別介紹各個組成部分的設計原理。

2．1 壓力溶氣系統(tǒng)（包括壓力溶氣罐、空壓機、水泵及其附屬設備） 容器罐：加壓，使空氣溶于水，氣水混合；空壓機：壓縮空氣進入容器罐與水混合；水泵：水泵將水從氣浮分離區(qū)抽到容器罐中。溶氣系統(tǒng)占整個氣浮過程能量消耗的50%，溶氣罐價值占設備投資的12%，因此優(yōu)化溶氣系統(tǒng)的設計對縮小氣浮操作費用是很重要的。

2．2 溶氣釋放系統(tǒng)（主要是釋放頭） 釋放器是該系統(tǒng)的關鍵裝置，它對氣泡形成的大小、分布以及對氣浮凈水效果和運行費用均有明顯影響。目前被采用的釋放器的釋氣效率可達99.2%。 以前的研究認為，釋氣泡的大小與溶氣壓力有關，低壓時形成大氣泡居多，不利于氣浮。國內新研究認為：溶氣水在減壓消能時氣泡的釋放規(guī)律與氣泡在靜水中的狀況不同；低壓時大氣泡的出現(xiàn)歸咎于釋放器不良所致。除了要釋放出大量穩(wěn)定的微小氣泡，關鍵是要如何防止堵塞。溶氣釋放器的選用應根據(jù)含油污水水質、處理流程和釋放器性能確定。

2．3 氣浮分離系統(tǒng)（氣浮池構件） 氣浮分離系統(tǒng)的功能是確保一定容積來完成微氣泡群與水中雜質的充分混合、接觸、粘附以及帶氣絮粒與清水的分離。 為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質不同而異，一般由試驗確定。對于鋁類絮凝劑，通過提高攪拌強度均可使出水濁度進一步降低。安裝簡易，靈巧的刮渣設備，以便刮渣時不致擾動浮渣層而產(chǎn)生落渣，影響出水水質

三、工作原理：    

進水口處設加藥口，添加PAC,在PAC混合池混合后進入氣浮區(qū)底部，同時投加PAM，經(jīng)加藥反應后的污水進入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)溢流堰流至清水渠后，沿管道排放或進入下一處理單元。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排到浮渣渠，隨后排放到污泥池。四、安裝、調試及注意事項

（一）、安裝

1、設備安裝前，必須夯實地基。并用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎必須能承擔設備運行時的重量。

2、設備就位后需調整水平。

3、設備需設清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調節(jié)池，以便沖洗氣浮池的水排出去。

4、污水進口與反應池之間的聯(lián)接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。

5、清水出口可接通下水道排放，如需進入下道處理工序，可直接與下道處理設備相接。

6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設備。

(二)、調試：A、設備調試前，應做好以下準備工作：

1、要清洗水池內所有的贓物、雜物。

2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油潤滑。3、接通電源，啟動水泵，檢查轉向是否與箭頭所標方向一致。用手動控制啟動空壓機，檢查空壓機運轉是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時查清原因。