渣油加氫實(shí)驗(yàn)裝置

       北京世紀(jì)森朗渣油加氫工藝類型有四大類，即固定床、沸騰床（又稱膨脹床）、移動床和懸浮床（又稱漿態(tài)床）渣油加氫。渣油加氫能力約為281萬桶/天，占到渣油加工能力的17%。其中，約82%為固定床加氫處理，18%為沸騰床加氫裂化，懸浮床加氫裂化的工業(yè)應(yīng)用裝置較少。固定床加氫技術(shù)成熟性高，發(fā)展快，裝置多，且大多為加氫脫金屬脫硫后為催化裂化裝置提供原料；沸騰床加氫技術(shù)發(fā)展迅速，有較高的加氫裂化轉(zhuǎn)化率，不斷得到推廣應(yīng)用；移動床加氫技術(shù)目前主要用作固定床的預(yù)處理系統(tǒng)；懸浮床加氫技術(shù)取得突破性進(jìn)展，有待于進(jìn)一步*。
      世紀(jì)森朗公司在對渣油特性、渣油加氫工藝、試驗(yàn)裝置各自特性的深度理解基礎(chǔ)上，提出了一系列針對渣油加氫試驗(yàn)裝置的特殊的設(shè)計(jì)技術(shù)，由此制造的渣油加氫試驗(yàn)裝置可以滿足客戶的試驗(yàn)需求，運(yùn)行安全、穩(wěn)定、長期、可靠。這些特點(diǎn)包括：
       適合于渣油輸送的泵送系統(tǒng)。由原料罐密閉加壓、在線過濾、非隔膜式原料油泵、可加熱泵頭、管線可控溫伴熱等措施構(gòu)成，保持原料的穩(wěn)定流動；
       特殊的管線伴熱設(shè)計(jì)。管線內(nèi)的渣油在伴熱狀態(tài)下既保持了較低粘度易于流動的液體狀態(tài)，又不會產(chǎn)生局部過熱而使得渣油中的結(jié)焦前驅(qū)物縮合聚合甚至炭化沉積堵塞管道和設(shè)備；
       適用于小口徑反應(yīng)器的入口物流分布器。渣油加氫為滴流床反應(yīng)，空速小，極易在反應(yīng)器造成物流分布不均，催化劑接觸效率低下的現(xiàn)象，導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果的重復(fù)性和平行性不好。為此專門設(shè)計(jì)了渣油加氫反應(yīng)器入口分配器，改善試驗(yàn)效果；
       反應(yīng)器段間密閉采樣機(jī)構(gòu)。固定床渣油加氫工藝通常需要多個(gè)反應(yīng)器串聯(lián)，作為試驗(yàn)裝置，研發(fā)人員急需知道每個(gè)反應(yīng)器出口物料性質(zhì)，以求知每個(gè)反應(yīng)器的反應(yīng)效率。為此，設(shè)計(jì)了第三代技術(shù)的反應(yīng)器出口采樣機(jī)構(gòu)，可以在不中斷反應(yīng)物流、幾乎不影響上下游反應(yīng)的情況下對反應(yīng)器出口液體進(jìn)行密閉采樣，安全、環(huán)保；
       避免乳化泡沫“爬壁”的分離器設(shè)計(jì)。渣油加氫的分離器、穩(wěn)定塔頂?shù)仍O(shè)備的氣液分離區(qū)存在乳化起泡現(xiàn)象，其中的泡沫主要是渣油組分，這種泡沫易順著氣體流動方向沿著管壁附著前行，在低溫部位下發(fā)生凝固，堵塞管線、閥門等。特此開發(fā)了消除渣油泡沫“爬壁”現(xiàn)象的分離器、穩(wěn)定塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
鑄就實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜主流影響力，助力中國科研事業(yè)發(fā)展。世紀(jì)森朗擁有著十二周年微型高壓反應(yīng)釜加工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和反應(yīng)設(shè)備核心技術(shù)，可為用戶定制加工適應(yīng)不同實(shí)驗(yàn)體系的反應(yīng)設(shè)備，并保證其安全、穩(wěn)定、操作簡便。