一、系統(tǒng)概述

國際標(biāo)準(zhǔn)罐/罐式集裝箱（ISO TANK），是一種安裝在緊固外部框架內(nèi)的不銹鋼容器。主要作為國際通用的液體化工物料、液化氣體、粉末物料的運(yùn)輸與存儲，與傳統(tǒng)的裝載運(yùn)輸載體相比，因具有安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效等優(yōu)勢，被廣泛應(yīng)用在食品、藥品、化工等行業(yè)，且在多種運(yùn)輸方式（水路、 公路、 鐵路）的聯(lián)運(yùn)模式中具有較好的應(yīng)用前景。

罐式集裝箱的運(yùn)輸存儲介質(zhì)繁雜，且不是一次性使用產(chǎn)品，所以在更換裝載物時，為避免造成貨物污染需要對其進(jìn)行清洗；除此之外，在長期的使用過程中，貨物難免會對罐箱內(nèi)壁產(chǎn)生腐蝕，嚴(yán)重時造成滴、漏現(xiàn)象，減少其使用壽命，且腐蝕現(xiàn)象在一定程度上會影響罐式集裝箱內(nèi)部正常探傷工作。為避免以上情況帶來的負(fù)面影響，罐式集裝箱的清洗十分必要。

目前，對罐式集裝箱主要采用人工清洗方式，人工手持清洗噴頭對集裝箱內(nèi)壁進(jìn)行清洗，清洗速度慢、清洗質(zhì)量無法保障、惡劣的工作環(huán)境不僅會產(chǎn)生一定程度的安全隱患，同時也會造成環(huán)境污染。德高潔自主研發(fā)了一款罐式集裝箱高壓水自動化清洗系統(tǒng)，采用機(jī)械清洗結(jié)構(gòu)代替人工入灌清洗，選用進(jìn)口高壓柱塞泵將常壓水加壓到清洗所需的壓力，配備罐內(nèi)機(jī)械運(yùn)動機(jī)構(gòu)+360°三維清洗頭，實現(xiàn)對罐內(nèi)壁360°的網(wǎng)格狀噴射表面，進(jìn)行掃射，從而達(dá)到對罐車內(nèi)壁上殘余物料及雜物等進(jìn)行沖刷和清洗；系統(tǒng)附帶廢棄回收、廢水收集預(yù)處理裝置，可將廢水排放至污水處理廠，廢棄回收裝置對清洗時產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集降解處理，是一套安全、環(huán)保、高效、自動化的罐箱清洗綠色解決方案。

二、系統(tǒng)構(gòu)成

德高潔國際標(biāo)準(zhǔn)罐/罐式集裝箱（ISO TANK）自動化清洗系統(tǒng)主要由：清洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、廢氣（廢水）處理系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等構(gòu)成。

1、清洗系統(tǒng)

清洗系統(tǒng)由高壓水模塊、清洗執(zhí)行機(jī)構(gòu)、清洗臺等組成。

2、烘干系統(tǒng)

烘干系統(tǒng)由空氣過濾裝置、蒸汽換熱器、風(fēng)機(jī)及管路等組成。

3、廢氣處理系統(tǒng)

廢氣處理系統(tǒng)由除霧器、低溫等離子、風(fēng)機(jī)等組成。

4、電器控制系統(tǒng)

電器控制系統(tǒng)由總控柜、就地控制柜、觸摸屏、PLC等組成。

三、工作流程

叉車將罐箱放在清洗臺上，并按國際標(biāo)準(zhǔn)集裝箱插孔定位放置后執(zhí)行清洗工作，罐內(nèi)清洗機(jī)構(gòu)吊裝安裝在上方軌道上，通過吊裝機(jī)構(gòu)來回運(yùn)動完成，當(dāng)?shù)跹b機(jī)構(gòu)到達(dá)人口附近時，通過人員觀察對準(zhǔn)人孔，操作按鈕實現(xiàn)三維清洗機(jī)構(gòu)的升降功能放置在人孔口上，后一鍵式操作控制柜實現(xiàn)清洗工作。其從系統(tǒng)工藝流程出發(fā)，清洗工作流程為：通風(fēng)→蒸汽蒸煮→機(jī)械清洗→熱風(fēng)烘干→人工檢查驗收（附帶廢氣回收，廢水收集預(yù)處理等），整個系統(tǒng)操作簡單，自動化程度高，清洗后的廢水通過下部排放口排到廢水管網(wǎng)，清洗一個長度為6米，直徑2.9 m罐式集裝箱僅需10~20分鐘。

四、系統(tǒng)特點(diǎn)

1、利用高壓水射流對罐式集裝箱進(jìn)行清洗，實現(xiàn)無腐蝕、無污染的清洗工藝。
2、采用液壓驅(qū)動，既防爆又能在結(jié)構(gòu)尺寸小的情況下獲得大的驅(qū)動力，且驅(qū)動力保持穩(wěn)定輸出。
3、采用超高壓3D三維容器清洗器（高壓水自動驅(qū)動完成球面掃描清洗軌跡），實現(xiàn)罐箱內(nèi)部旋轉(zhuǎn)定位清洗，實現(xiàn)360°清洗，具有運(yùn)行平穩(wěn)、定位精確度高的特點(diǎn)。
4、采用PLC為核心的控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有自動化水平高，工作安全性、可靠性、穩(wěn)定性好，并設(shè)計自動/手動互為備用的形式，大限度的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低工人勞動強(qiáng)度等。
5、整個系統(tǒng)設(shè)計自動化程度高，系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定、操作簡單。