注塑機螺桿頭三小件在整條螺桿組里起了封膠混煉塑化等功能,是一個比較重要的一部分,許多塑膠產(chǎn)品的質(zhì)量問題和注塑機螺桿頭三小件有著密切的關(guān)系.往往有許多三小件的細節(jié)問題沒處理好使塑膠產(chǎn)品的廢品率大幅增加,甚至被迫停機檢修.現(xiàn)指出以下幾點希望能對各位注塑友人帶來方便.
1、注塑機螺桿頭三小件整體表面要求光滑,除裝配部分之外任何一個能正面看到的地方都不能有直角銳角死角,都應(yīng)以圓滑過渡.圓滑的R大小視情況而定,因為直角銳角死 角容易崩裂不說還容易積料,使原料流動不夠暢通.使間一長容易有黑點發(fā)黃,記得三小件是最容易產(chǎn)生發(fā)黃的部位,很多做PC.PMMA等發(fā)黃現(xiàn)象都是在三小 件里才開始變黃的.
2、過膠圈的兩個端面的設(shè)計也尤為重要,現(xiàn)在很多注塑機廠家設(shè)計的過膠圈和介子的結(jié)合面是平的沒有斜度.這樣有兩個壞 處,一,平面接觸沒有斜面接觸面大,那樣使用壽命就比斜面接觸的短很多,二,介子沒斜面的和注塑機螺桿頭的結(jié)合處就成了一個死角,原料時間停留一長就會有黑點和 發(fā)黃.這個斜度30度為佳,15度不夠大點容易積料,45度接觸面大,不容易積料,但在射膠的時候容易撐暴過膠圈.
3、過膠圈左右活動間隙要適中,看生產(chǎn)什么原料選擇或大或小的活動間隙.很多大機臺打薄壁產(chǎn)品射膠重點不穩(wěn)定就是因為過膠圈的左右活動間隙太大所致.還有很多PMMA,PC原料在生產(chǎn)的時候有嘎嘎的響聲是因為過膠圈左右活動間隙太小導(dǎo)致出料不順暢所致.
4、注塑機螺桿頭的螺紋部分表面不用像其他部位那么硬,硬度過高容易導(dǎo)致螺紋蹦掉,螺紋強度下降.應(yīng)該在熱處理之前受阻氮保護.或螺紋在氮化后再加工.螺紋部分的退刀槽是圓弧的一個R,而不是直角的車刀直接割出來的.那樣應(yīng)力好一點,很多注塑機螺桿頭斷裂都是在這部位.
料筒日常維護方法
料筒日常維護料筒日常維護方法
1、料筒螺桿未達到預(yù)先設(shè)置溫度時，切勿啟動機器。
2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
3、使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。
4、使用新塑料時，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。
5、當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)注塑產(chǎn)品出現(xiàn)黑點或變色時，應(yīng)檢查螺桿過膠頭、過膠圈、過膠介子是否有磨損。.
6、產(chǎn)品注塑成型時，盡量使物料塑化均勻，以降低螺桿承受的傳動扭力，提高其使用年限。
機筒的修復(fù)
機筒的修復(fù)
機筒的修復(fù)機筒的內(nèi)表面硬度高于螺桿，它的損壞要比螺桿來得晚。機筒的報廢就是內(nèi)徑直徑由于時間磨損而增大。它的修復(fù)方法如下：
1、 因磨損增加直徑的機筒，如果還有一定的滲氮層時，可把機筒內(nèi)孔直接進行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。
2、 機筒內(nèi)徑經(jīng)機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然后 精加工至尺寸。
3、 一般情況下機筒的均化段磨損較快，可將此段（取5~7D長）經(jīng)鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配制。 
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