復(fù)合材料樹脂傳遞模塑成型工藝RTM注膠機主要應(yīng)用于樹脂傳遞模塑RTM成型工藝工藝，向纖維布層注入樹脂。本設(shè)備具有加熱、攪拌功能、真空脫泡功能、低液位報警功能和溫度、壓力監(jiān)測功能，PLC人機友好界面，操作簡單，由于采用伺服電機驅(qū)動精密計量泵，可實現(xiàn)樹脂和固化劑的精確配比和定量混合灌注。

RTM工藝的主要原理是在模腔（模腔需要預(yù)先制作成特定尺寸）中鋪放按性能和結(jié)構(gòu)要求設(shè)計的增強材料預(yù)成形體，在一定壓力范圍內(nèi)，采用注射設(shè)備將專用樹脂體系注入閉合模腔，通過樹脂與增強體的浸潤固化成型。模具具有周邊密封和緊固以及注射及排氣系統(tǒng)，以保證樹脂流動順暢并排出模腔中的全部氣體和浸潤纖維；同時具有加熱系統(tǒng)，可加熱固化成形復(fù)合材料構(gòu)件。它是一種不采用預(yù)浸料，也不采用熱壓罐的成形方法。

與傳統(tǒng)成型工藝相比，RTM工藝的優(yōu)點就是以一步浸潤代替了傳統(tǒng)成型工藝兩步或多步浸潤的過程，減少了預(yù)浸料制備、鋪層、真空袋及在熱壓罐中固化等工序，從而大大的降低了成型時間和成型的成本。

RTM工藝對樹脂的要求

(1)RTM工藝專用樹脂在常溫下為液體或固體，可在室溫下穩(wěn)定的存在，貯存時不出現(xiàn)樹脂化學(xué)成分和性質(zhì)的改變。

(2)樹脂體系在工藝溫度下有適當(dāng)?shù)酿ざ?工作范圍內(nèi)約為0.2-0.8Pa?s)，黏度過高會導(dǎo)致樹脂流動和纖維/樹脂浸潤困難；過低會導(dǎo)致樹脂不穩(wěn)定流動與擴散，形成孔隙。

(3)足夠長的凝膠時間以滿足樹脂流動充模、纖維浸潤的要求。同時，樹脂的低黏度保持時間應(yīng)大于40min，形成RTM工藝樹脂所需的低黏度平臺特性。

(4)樹脂在注射及固化過程中無揮發(fā)產(chǎn)物的生成，同時樹脂對增強材料應(yīng)具有良好的浸潤性和粘附性。

一、復(fù)合材料樹脂傳遞模塑成型工藝RTM注膠機主要技術(shù)參數(shù)：

1.雙組份樹脂混合注射（單組份樹脂同樣適用）

2.加熱溫度：室溫—120°C

3.注射壓力：0-30Bar可調(diào)

4. 樹脂罐容量：60L

5. 固化劑料罐容量：60L

6. 流量范圍：100cc/min 到800cc/min

7. 固化劑比例：100:100-100:50

8. 配比精度質(zhì)量誤差：≤±1%

9. 吐出精度質(zhì)量誤差：≤±1%