專用用于對(duì)發(fā)酵后的各種有機(jī)物進(jìn)行造粒，是造粒機(jī)見的一種造粒設(shè)備，突破常規(guī)的有機(jī)物造粒工藝，造粒前不用對(duì)原料進(jìn)行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球狀顆粒，可節(jié)省大量能源。

有機(jī)肥造粒機(jī)造粒形狀為不規(guī)則圓形顆粒。有機(jī)肥造粒機(jī)用于生產(chǎn)以肥料、城市垃圾、有機(jī)肥、無(wú)機(jī)肥、鮮雞、豬、牛糞、污泥為原料，不含任何化學(xué)成份，而雞、豬消化能力差，只能消耗掉25%的營(yíng)養(yǎng)成份，而飼料中另外75%營(yíng)養(yǎng)成分隨糞便排出，從而使干成品含氮、磷、鉀、有機(jī)質(zhì)、氨基酸、蛋白質(zhì)等成份。有機(jī)肥造粒機(jī)既為企業(yè)提供高了經(jīng)濟(jì)效益，又為人類的環(huán)保工程作出了巨大貢獻(xiàn)。

該有機(jī)肥造粒機(jī)系列產(chǎn)品工作原理：

由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪和皮帶，通過減速機(jī)傳動(dòng)小齒輪。小齒輪與固定在盤底的大齒輪是對(duì)開式，它們相互齒合，相向工作。大齒輪則通過專業(yè)設(shè)計(jì)的錐孔安裝在固定于機(jī)架調(diào)節(jié)盤上的造粒盤后，經(jīng)造粒盤的不斷旋轉(zhuǎn)，再加上噴霧裝置，使物料均勻的粘合在一起，造成圓球狀另外在造粒盤中上部設(shè)計(jì)了自動(dòng)請(qǐng)料系統(tǒng)，防止物料粘壁，從而大大提高了本機(jī)的使用壽命，隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料不斷進(jìn)入，方能實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，以達(dá)到用戶須要。

有機(jī)肥造粒機(jī)結(jié)構(gòu)分為五大部位：

1. 傳動(dòng)部分：整臺(tái)機(jī)器，傳動(dòng)部分優(yōu)為重要，整機(jī)的工作都由此而行。安裝于傳動(dòng)調(diào)節(jié)架上的主電機(jī)和減速機(jī)質(zhì)量可靠，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng) 減速機(jī)、  三角帶、 皮帶輪、小齒輪，由小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)造粒盤上的大齒輪，使造粒盤工作，另外大、小齒輪均采用了高頻淬火，使用壽命是原有2倍，整個(gè)造粒盤則固定在安裝于調(diào)節(jié)盤上的一根物制主軸上，軸頭連接部分采用錐度配合，設(shè)計(jì)更合理。
2. 造粒圓盤：該機(jī)造粒圓盤盤角采用整機(jī)圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可達(dá)94%以上，造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。造粒盤盤底采用多條幅射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，變形。
3. 自動(dòng)清料器：該部分安裝于造粒圓盤上方，成下框形，上裝有自動(dòng)清料板，以便在生產(chǎn)過程中物料的粘壁現(xiàn)象，大大提高了該機(jī)的使用壽命，也節(jié)省勞動(dòng)力。
4. 機(jī)架部位：由于整個(gè)機(jī)體轉(zhuǎn)動(dòng)部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分都由機(jī)架支撐，受力較大。因此，該機(jī)機(jī)架部分均采用GB/T707-1988標(biāo)準(zhǔn)加厚槽鋼焊接而成，并通過嚴(yán)格的質(zhì)量認(rèn)證和特定的工藝要求，以達(dá)到本機(jī)所使用的目的。
5. 傳動(dòng)架、造粒盤調(diào)節(jié)部位：整臺(tái)機(jī)器最重要的是造粒盤，而造粒盤的整個(gè)重心則安裝于調(diào)節(jié)部分上，因此，我專門采用了中碳鋼板和槽鋼焊接而成。并通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，以達(dá)到本機(jī)所使用的目的。

有機(jī)肥造粒機(jī)CAD圖紙

有機(jī)肥造粒機(jī)技術(shù)參數(shù)表