① 熱塑性彈性體SBS和SEBS：配方中最重要的原材料選擇，影響成本和材料性能的最重要因素，同種用途的配方，選擇SEBS的每噸單價會比SBS配方的單價高3000RMB左右。熱塑性彈性體SEBS做出的TPR有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢： a.充油量高，充油速度快 b.制品力學(xué)性能佳，彈性、拉伸強(qiáng)度、拉伸變形、壓縮變形等指標(biāo)都優(yōu)于同分子量的SBSTPR、TPE配方TPR/TPE配方 c.耐候性、耐熱性、抗氧性更佳TPE d.制品表面爽滑、啞光，SBS做出的制品通常偏亮（啞光又稱亞光，各種顏色的涂料都有亞光和亮光之分，亞光的表面有點(diǎn)發(fā)毛，像毛玻璃的表面那樣。反射光是“漫反射”，沒有眩光，不刺眼，給人以穩(wěn)重素雅的感覺。亮光則表面光潔，反射光鏡面反射，有眩光。給人以明亮華麗的感覺。）

②熱塑性彈性體TPR、TPE的配方組成中增塑劑—油：用來調(diào)節(jié)原料流動性和降低成本。要生產(chǎn)環(huán)保的TPR，必須使用TPR、TPE環(huán)烷油和TPR、TPE石蠟油，并且嚴(yán)格控制芳烴（CA）值，某些油的技術(shù)參數(shù)中會有標(biāo)注，廠家根據(jù)此份參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)選擇不同牌號使用。正如大家查到的那樣，TPR、TPE環(huán)烷油有著相對低廉的價格和與SBS/SEBS較好的相容性，充油量和充油速度都比較有優(yōu)勢，但是它往往使做出的TPR成品表面發(fā)粘，這也是它不能替代石蠟油的原因，因此我們會根據(jù)客戶需要選擇不同的種類使用。充油量可根據(jù)膠的牌號不同在120-160份之間。油的填充量增加，材料力學(xué)強(qiáng)度會下降，并且填充量應(yīng)以不吐油為基本標(biāo)準(zhǔn)；粘度高的油對力學(xué)性能的損耗較低，但是制品表面爽滑度也降低。T (轉(zhuǎn)載請注明出處）

③熱塑性彈性體TPR、TPE的配方組成中塑料增強(qiáng)組分—PP：與SBS、SEBS相容性都比較好，可用來增加硬度。選擇PP的重要指標(biāo)是PP的MFR，融指太低會明顯影響塑化，制品表面會出現(xiàn)不平整、有疙瘩等現(xiàn)象。從經(jīng)驗(yàn)看來，粉料PP粒料的PP，并且分散性較好，因此是我公司主要使用原料。但是PP與SBS/SEBS混合后將大大降低SBS/SEBS原有的透明性，因此常用在透明性要求低的包PP和擠出料的配方體系中，若透明性要求高，則應(yīng)該選擇無規(guī)共聚的透明PP，但添加量不宜多。PP添加量在40-50份左右。PP不耐磨，所以不用于鞋材的配方中，當(dāng)然在耐磨要求的配方中也應(yīng)多加考慮。

④熱塑性彈性體TPR、TPE的配方組成中塑料增強(qiáng)組分—PS：與SBS相容性較好，常用在鞋底料和包ABS的配方體系中，用來增加耐磨性和與ABS的粘結(jié)性。若添加量太大，制品表面會有珠光色，增加配色難度。 ⑤熱塑性彈性體TPR、TPE的配方組成中內(nèi)潤滑劑—硬脂酸鋅：內(nèi)潤滑劑，用來降低大分子熔融狀態(tài)下分子間的摩擦力，一般添加量為2-3份。(轉(zhuǎn)載請注明出處）

⑥熱塑性彈性體TPR、TPE的配方組成中抗氧劑：提高抗老化性能，防止在加工和使用的過程中氧化變黃，適量，一般添加量為0.4份左右。

⑦熱塑性彈性體TPR、TPE的配方組成中填充料——鈣粉，用來做填充使用，降低成本。一般選擇1000目以上的重鈣粉，鈣粉添加量很大程度的影響材料的比重（密度），添加量越大，比重越高。配方TPR/TPE配方

⑧熱塑性彈性體TPR、TPE的配方組成中TPU：TPU是用在ABS包膠配方中的一種重要極性原料，用來增加TPR與ABS的粘結(jié)性，同時還有一種伴隨TPU同時加入的相容劑。

⑨熱塑性彈性體TPR、TPE的配方組成中阻燃劑：磷、氮系等TPE

⑩熱塑性彈性體TPR、TPE的配方組成中抗紫外線老化劑：炭黑