PE/PVC塑料止水帶生產(chǎn)設(shè)備是由優(yōu)級(jí)聚氯乙烯樹(shù)脂與各種化工填加劑,經(jīng)混合、造粒、擠出等工序而制成的止水帶產(chǎn)品。它充分利用聚氯乙烯樹(shù)脂具有的彈性變形特性在建筑構(gòu)造接縫中起到防漏、防滲作用,且具有耐腐蝕、耐久性好的特點(diǎn)。

用途：PE/PVC塑料止水帶主要用于混凝土澆注時(shí)設(shè)置在施工縫及變形縫內(nèi)與混凝土構(gòu)成為一體的基礎(chǔ)工程。如隧道、涵洞、引水渡槽、攔水壩、貯液構(gòu)筑物、地下設(shè)施等。塑料止水帶充分利用聚氯乙烯樹(shù)脂具有的彈性變形特性在建筑構(gòu)造接縫中起到防漏、防滲作用,且具有耐腐蝕、耐久性好的特點(diǎn)。

規(guī)格：280×6,300×4,300×6,300×8,300×10,350×8,350×10等。

PVC塑料止水帶施工方法與橡膠止水帶的施工方法是相同的。在澆埋時(shí)要使其與混凝土界面貼合平整,接頭部分粘接緊固,澆埋過(guò)程中要以適當(dāng)?shù)牧Τ浞终饟v混凝土,使其與混凝土結(jié)合良好,以獲得*的止水效果。

施工注意事項(xiàng):

用戶(hù)在施工過(guò)程中,由于混凝土中有許多尖角的石子和鋼筋,操作時(shí)要注意避免對(duì)塑料止水帶造成機(jī)械損傷。

在定位塑料止水帶時(shí),要使其與混凝土界面貼合平整,不能出現(xiàn)止水帶翻轉(zhuǎn)、扭曲等現(xiàn)象,否則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)正。在澆筑固定止水帶時(shí),應(yīng)防止止水帶發(fā)生偏移,影響止水效果。止水帶接頭可利用粘接、熱焊接等方法,保證接頭牢固。澆注混凝土過(guò)程中要注意充分震搗,以達(dá)到止水帶和混凝土充分結(jié)合。

PE/PVC塑料止水帶生產(chǎn)設(shè)備的操作步驟如何：

（1）開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備

①對(duì)擠出生產(chǎn)的物料要進(jìn)行預(yù)干燥，必要時(shí)還要進(jìn)一步干燥。

②檢查各部件和水路、氣路系統(tǒng)是否處于正常、安全可靠狀態(tài)，需潤(rùn)滑的部位應(yīng)有充足的潤(rùn)滑油，運(yùn)轉(zhuǎn)部分要定期加入潤(rùn)滑油。整個(gè)擠出、定型系統(tǒng)要初步對(duì)中，待擠出制品正常后再鎖定位置。

③將機(jī)頭、機(jī)身和螺桿預(yù)熱到工藝要求的溫度，同時(shí)開(kāi)通料斗底部的冷卻套，通入冷水。待機(jī)頭達(dá)一定溫度后，再對(duì)機(jī)身加熱。

④各部分達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)，再恒溫一段時(shí)間，一般為0.5～1h，以使擠出機(jī)內(nèi)部溫度均勻。然后把機(jī)頭部分連接螺栓趁熱擰緊，檢查連接狀況，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不發(fā)生漏料。

⑤檢查加料斗和剩余料，不得有異物存在，尤其是金屬和其他堅(jiān)硬雜物，以免損壞擠出螺桿或料筒。

⑥更換過(guò)濾網(wǎng)，檢查機(jī)頭是否符合產(chǎn)品品種、尺寸要求，機(jī)頭各部件是否清潔。

⑦清理操作現(xiàn)場(chǎng)，保持主機(jī)和輔機(jī)設(shè)備及操作臺(tái)的整潔，將物料、制品、工具擺放得井然有序。

⑧啟動(dòng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

（2）開(kāi)機(jī)步驟

①待各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到正常后，擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速由低逐漸調(diào)高，同時(shí)觀察物料塑化情況和口模各部的出料情況，視擠出情況調(diào)整各部溫度，直至正常生產(chǎn)狀態(tài)。

②在擠出物正常情況下，啟動(dòng)雙螺桿擠出排氣段的真空系統(tǒng)，排除揮發(fā)物。

③將擠出物引入定型模、水槽和牽引裝置。調(diào)整定型模使之與機(jī)頭同心、同線；調(diào)整牽引塊的中心高度，并且以適當(dāng)壓力壓緊型材，調(diào)整牽引速度使制品壁厚基本合乎要求。

④打開(kāi)冷水、真空泵，鎖緊定型箱，使制品貼附于定型套上，觀察型材的壁厚、尺寸是否合格，制品有無(wú)彎曲和翹曲，并且依實(shí)際情況分析異?，F(xiàn)象的成因，相應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

（3）停車(chē)

①生產(chǎn)一定周期后或因故停車(chē)時(shí)，首先停止正常加料，然后排除生產(chǎn)料（單螺桿擠出）或加入停車(chē)料頂替生產(chǎn)料（雙螺桿擠出）再停車(chē)。正常停車(chē)時(shí)，使用停車(chē)料排除生產(chǎn)料的機(jī)頭被卸下后可保存，待下次生產(chǎn)時(shí)再用。非正常停車(chē)或因機(jī)頭故障停車(chē)時(shí)，機(jī)頭被卸下后應(yīng)拆開(kāi)清理。

②意外情況需短時(shí)停車(chē)時(shí)，應(yīng)切斷電源，故障排除后可重新加熱，逐漸替換排除滯留物料，再進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。短時(shí)不能修復(fù)時(shí)，應(yīng)用人工排除滯料，并且拆卸機(jī)頭進(jìn)行清理。大型多機(jī)臺(tái)生產(chǎn)廠，有備用發(fā)電機(jī)組，應(yīng)啟動(dòng)備用電源，進(jìn)行排料清料工作。

③機(jī)頭拆裝、清理時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)工具，通常應(yīng)用銅質(zhì)工具清理機(jī)頭內(nèi)部積料，機(jī)頭內(nèi)的結(jié)垢只能用上光砂紙磨光。

④定型模內(nèi)存水宜用空氣吹凈，真空孔與真空室處的料屑被清理干凈后，抹干、涂油保管。