產(chǎn)品細(xì)節(jié) / PRODUCT DETAILS

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、聚四氟乙烯推壓機(jī)具有優(yōu)良的物理、化學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于國(guó)防、化工、醫(yī)藥、機(jī)械、電子等行業(yè)。

　　2、聚四氟乙烯樹脂加入助擠劑預(yù)壓成坯體后，使其強(qiáng)行通過具有錐度的模具，獲得排列均勻的纖維狀物體，再經(jīng)燒結(jié)成型的工藝過程稱為推壓成型或糊膏擠出成型。

　　3、推壓生產(chǎn)線是完成以上工藝過程的專用設(shè)備，生產(chǎn)線通常包括塑料混合機(jī)、預(yù)壓機(jī)、推壓機(jī)、燒結(jié)爐、收卷裝置等。推壓機(jī)是生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，目前使用的推壓機(jī)有機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)兩種形式。

　　4、機(jī)械傳動(dòng)式推壓機(jī)推壓速度基本恒定，可一機(jī)多用，但超負(fù)荷時(shí)，設(shè)備易出機(jī)械故障;液壓式推壓機(jī)，調(diào)節(jié)閥調(diào)定后，壓力基本恒定，推壓速度先快后慢，超負(fù)荷時(shí)，不易產(chǎn)生機(jī)械故障。

　　用途原理：

　　1、由2kw電機(jī)為動(dòng)力，通過皮帶和蝸輪、蝸桿減速，誠(chéng)速比約為700,帶動(dòng)盛有待混料的廣口瓶，在垂直平面上旋轉(zhuǎn)，垂直平面上對(duì)稱均勻固定2~6個(gè)容積為2L的廣口瓶，旋轉(zhuǎn)速度約為15 ~20rpm。

　　2、聚四氟乙烯樹脂的顆粒極其細(xì)小，約為0.2~0.4mm，但是，由于很多細(xì)小的粒子凝聚在一起，所以實(shí)際上所形成的粒徑大小約為500mm,粉末料放置在10~20C干燥處，如果粉末料在拌入助擠劑前已結(jié)塊，則必須先用10目的篩子過篩。

　　3、將粉料裝入干凈、干燥的廣口瓶中，不超過瓶子容積的三分之二，按規(guī)定的比例加入助擠劑，蓋緊蓋子，放在混料機(jī)上，滾動(dòng)混料約二十分鐘，在室溫下靜止存放約24小時(shí)。

　　4、液壓油缸連接模具體,在模具體的兩側(cè)為電磁振動(dòng)給料機(jī)，:下部固定機(jī)座。液壓執(zhí)行元件油缸由螺釘固定在互作臺(tái)上板，下部的機(jī)座箱體內(nèi)安裝模具體，在互作臺(tái)上部左、右兩側(cè)箱體內(nèi)安裝電磁振動(dòng)輸料機(jī)、構(gòu)成立式推壓機(jī)。

　　5、液壓油缸分為抽芯缸體、過渡缸體、壓制缸體三段，在壓制缸體部活塞桿.上安裝壓制活塞，在抽芯缸體部活塞桿上安裝抽芯活塞，在連接處分別安裝Y. Yx型密封圈和0型密封圈,保證密封、防止泄漏，由彈性卡環(huán)鎖緊定位,完成內(nèi)、外模具體的成型工作。

　　6、模具體由內(nèi)冷卻水套，內(nèi)加熱器、外加熱器、芯模體、外模體、成型段和燒結(jié)段組成，安裝在互作臺(tái)板下部機(jī)座的箱體內(nèi)，芯模連桿連接抽芯活塞桿和芯模體,外側(cè)為推料活塞,內(nèi)側(cè)為隔套,下端為內(nèi)加熱器，內(nèi)測(cè)溫元件,在中心部位安裝的內(nèi)加熱引線，上連接絕緣墊,外接內(nèi)冷卻水套,在互作臺(tái).上面安裝輸料裝置，互作臺(tái)下部為隔熱冷水板，在芯模體與外模體之間為制品，在外模體外側(cè)為外導(dǎo)熱套、外加熱器、外測(cè)溫元件,保證加熱均勻,控溫準(zhǔn)確,抽芯、 送芯靈活可靠。