我公司設(shè)計制造的與雙螺桿擠出機匹配的側(cè)向強制喂料裝置，用于雙螺桿擠出生產(chǎn)時填充、增強如玻纖，，碳酸、鈦白粉等無機材料。由定量加料器向側(cè)喂料裝置定量加料，再通過專用機筒、等間隙雙螺桿強制送入雙螺桿主機。如果用常規(guī)辦法從主加料口加入添加材料，一方面由于多種材料堆密度不同，尤其加粉料時容易分層，將造成成品的組份不均勻，另一方面，由于添加材料硬度大多比較高，呈固態(tài)，不會塑化，從機筒的固體輸送段加入將會造成的加料段螺桿和機筒的磨損。但是，如果采用側(cè)向進料的方式，從物料熔融段加入填充材料，填充料一進入主機即被已熔融的物料包裹、混和，避免了螺桿和機筒的磨損，更減少了因磨擦造成的能量浪費，有效地提高了產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

根據(jù)客戶的生產(chǎn)經(jīng)驗得出的實踐資料表明，使用我公司側(cè)喂料系統(tǒng)后，碳酸鈣加入量可達550Kg/h，短纖加入量可達500 Kg/h，且提高了填充含量精確度。以玻纖引入為例，長纖引入達到的玻纖含量精確度為±5%，采用側(cè)加料系統(tǒng)引入短切玻纖，測出的玻纖含量精確度達到±2%?？梢宰C明，側(cè)加料系統(tǒng)不僅使主機產(chǎn)量大幅提高，而且降低了能耗，減少了磨損，提高了機筒螺桿的壽命，延長了螺桿組件。

我公司設(shè)計生產(chǎn)的新型側(cè)喂料機的機筒采用整體耐磨鋼套，用于玻纖材料的引入，更加提高了耐磨性，延長了使用壽命;

側(cè)喂料機的螺桿放棄了早期的整體螺桿、等螺距的設(shè)計結(jié)構(gòu)，采用芯軸加等間隙全嚙合螺紋塊的結(jié)構(gòu)，采用多種螺距，積木式裝配，提高了強制輸送效果，保證了側(cè)喂料精度和產(chǎn)量;

并且，增加了較多人性化的結(jié)構(gòu)，比如花鍵套處的觀察孔、清理漏料的抽屜、平螺桿頭、調(diào)整高度的支架等。使用戶使用更加方便。

公司主要經(jīng)營產(chǎn)品：

1、造粒機：薄膜、編織袋、噸包帶、漁網(wǎng)、片材、單雙階造粒線、單雙螺桿造粒線；      

2、清洗線：PP、PE、PET、薄膜、瓶、片材清洗線；

3、擠出機：單螺桿擠出機、錐形雙螺桿擠出機、平行雙螺桿擠出機；

4、水環(huán)切粒模頭、薄膜脫水?dāng)D干機、擠干切粒機、離心脫水機、團粒機、撕碎機、破碎機、塑料輔機械等設(shè)備。