設(shè)備原理 　　

將欲熔合的塑膠組件，以一塊比塑件材料熔點較高的金屬板，在欲熔接合物的接面加熱，使塑件接面熔融。當塑件接面熔融后，移開熱金屬板，在上下二個塑件加壓，使接面熔合。 　　

設(shè)備特點 　　

本機具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率較高等特點。熔接后可達到水密、氣密的要求，適用于各種形狀、大小和材質(zhì)的熱塑性塑料件熔接。是一種用途廣泛、經(jīng)濟實用、生產(chǎn)效率較高的熔接工藝。 　　

用戶可根據(jù)各類塑料件的工藝特點、生產(chǎn)效率、自動化程度的不同要求，選用一機多模的熔接工藝，在一次熔接工藝過程中，可同時完成幾件塑件的熔接，也可選用自動化程度較高的多工作臺熱板熔接機，進行多工位熔接。亦可采用多熔接面的專用多頭熱板熔接機，達到一次熔接完成全部工藝要求。

適用范圍 　　汽車工業(yè)：保險杠、儀表盤、燃油箱、汽缸蓋罩、前后組合燈散熱護柵、通風管、遮陽板等。 　　其它：蒸汽熨斗、洗衣機、吸塵器、浮球、大型棧板及其它大型不規(guī)則又必須水密、氣密、高強度的塑膠部件。 　　用于汽車燈、洗衣機平衡環(huán)、蓄電池、蒸汽燙斗、汽車水箱等大型不規(guī)則塑膠的焊接。

故障及處理方法　　

1.故障現(xiàn)象 　　顯示窗口不亮.風扇不轉(zhuǎn).熱模不能加熱 　　

原因:1)輸入電源故障或面板上的電源開關(guān)未打開 　　

2)接線脫落 　　

3)外部電源不正常 　　

處理方法:1)打開電源開關(guān) 　　

2)連接接線 　　

3)外部送電 　　

2.故障現(xiàn)象 　　機臺不能進行手動操作 　　

原因:1)紅色按鈕被按下 　　

2)機器未進入初始狀態(tài) 　　

3)個別手動開關(guān)故障 　　

4)氣缸或電磁閥故障 　　

5)接線脫落 　　

處理方法:1)將紅色按鈕復位 　　

2)檢查各個傳感器位置是否正常 　　

3)檢查開關(guān)是否正常 　　

4)檢查電磁閥和氣缸是否正常 　　

5)同上(2) 　　

3.故障現(xiàn)象 　　機器不能連續(xù)動作 　　

原因:1)工作中氣壓不夠 　　

2)紅色按鈕被按下 　　

3)綠色啟動按鈕故障 　　

4)傳感器未正確對位 　　

處理方法:1)調(diào)整工作氣壓 　　

2)同上(1) 　　

3)檢查或更換按鈕 　　

4)同上(2) 　　

4.故障現(xiàn)象 　　熱模不能加熱 　　

原因:1)導線斷路 　　

2)電熱管故障 　　

3)接觸器故障 　　

4)溫度控制器故障 　　

處理方法:1)檢查或更換導線 　　

2)檢查或更換電熱管 　　

3)檢查或更換接觸器 　　

4)檢查或更換溫度控制器 　　

5.故障現(xiàn)象 　　熱模溫度控制不準 　　

原因:1)熱模的電熱線接錯 　　

2)溫度傳感器插錯或接錯 　　

3)接觸器故障 　　

4)溫度控制器故障 　　

處理方法:1)改正電熱管的接線 　　

2)改正溫度傳感器的接線 　　

3)同上(3) 　　

4)同上(4) 　　

6.故障現(xiàn)象 　　漏電 　　

原因:1)電源接地不當 　　

2)機器接地不當 　　

3)電控箱接地不當 　　

處理方法:1)適當接地 　　

7.故障現(xiàn)象 　　熔接效果不好 　　

原因:1)工作進行中氣壓不足 　　

2)溫度調(diào)整不當 　　

3)模具安裝不當 　　

4)真空系統(tǒng)是否工作 　　

處理方法:1)調(diào)整工作氣壓 　　

2)調(diào)整溫度 　　

3)調(diào)整模具 　　

4)檢查真空系統(tǒng)是否正常熱板機焊接工藝　　放入產(chǎn)品下膠件 → 下夾具吸合 → 放入產(chǎn)品上膠件 → 上夾具吸合 → 按啟動按鈕 → 熱板進 → 下壓板上、上壓板下（同時相對運動） → 熱燙 → 上壓板上、下壓板下 → 熱板退 → 上壓板下、下壓板上 →粘合 → 上夾具松 →上壓板上、下壓板下 →下夾具松 → 取出產(chǎn)品熱板移動機構(gòu)　　熱板移動機構(gòu)由氣缸、滑塊導軌、熱板等部件組成。氣缸作為動力源，帶動熱板機構(gòu)沿兩條滑塊導軌前后作直線運動。 　　

熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機構(gòu)，與熱板移動機構(gòu)連接。上、下熱模材料為鋁銅合金。

結(jié)構(gòu)的特點是：

熱板在運動時，平穩(wěn)且運動間隙小。熱板機構(gòu)上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速聯(lián)接機構(gòu)，能夠有效快速更換不同產(chǎn)品，優(yōu)化了其使用范圍、提高了生產(chǎn)效率。 　　

上、下模板運行機構(gòu)： 　　上、下模板通過4根限位導桿與熱板聯(lián)接在一起，可以精確調(diào)整焊接深度，共同組成一個設(shè)備的主要運動部件。 　　

上模板運動機構(gòu)： 　　上壓板移動機構(gòu)由氣缸、直線軸承、4立柱φ30導桿、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動力源，帶動壓板機構(gòu)沿四條導桿上下作直線運動。真空系統(tǒng)采用進口真空發(fā)生器輸出真空壓力，通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。

運動機構(gòu)　　模板運動機構(gòu)（同上）： 　　

結(jié)構(gòu)的特點是：能夠保證上、下產(chǎn)品與上、下熱模之間的相對位置以及產(chǎn)品接合位置，在生產(chǎn)過程中，能夠使上膠件快速地接觸熱模，同時更迅速地與下膠件準確的熔接在一起。再配加緩沖器，定位準確，振動減輕，保證產(chǎn)品的尺寸及外觀要求。 　　

外罩 　　整機為全封閉結(jié)構(gòu)，外罩頂部裝有強力排風結(jié)構(gòu)，把焊接時產(chǎn)生的有毒氣體迅速排出機器內(nèi)部腔體，減少有毒氣體對操作人員的傷害，機體后部、下部均為可活動門，方便維修。為保證安全生產(chǎn)，體現(xiàn)人性化的設(shè)計，在操作口處裝有安全光柵，在自動焊接狀態(tài)確保人體的任何部位在設(shè)備的危險區(qū)域內(nèi)時，設(shè)備都立即停止，待危險解除后方可繼續(xù)工作。編輯本段熱板機控制系統(tǒng)　　

采用可編程控制器（PLC）、觸摸屏控制全操作過程，既可全自動操作, 也可手動操作。 　　設(shè)備各端安裝雙緊急停車按鈕和開關(guān)按鈕和報警裝置。 　　參數(shù)設(shè)置界面加密碼鎖定，以防非人員修改并設(shè)定參數(shù)。 　　控制盤面板上設(shè)置狀態(tài)指示燈，機器各種狀態(tài)均可顯示在控制盤面板上。 　　配有獨立的配電箱，電路方面進行功能分塊，強電、弱電分區(qū)控制，在設(shè)備維修時，一目了然，以便于維護。 　　電控柜(與機器一體化安裝) 　　可編程控制器,安裝在電控柜內(nèi) 　　氣路采用集成一體化氣路模塊，氣路整齊明了，美觀大方 　　按鈕操作面板 　　可輸入設(shè)備運行各種參數(shù)(熱熔時間、固化時間、加熱溫度等) 　　安裝在操作者左側(cè) 　　全部功能均能在操作面板上操作:調(diào)試(手動),自動焊接,參數(shù)設(shè)置編輯本段熱板機的特點　　1、可應(yīng)用于大小不同的工件，無面積限制 　　2、可應(yīng)用于任何焊接面上，無特別要求 　　3、焊接面可允許塑料余量補償，焊接強度得到保證 　　4、因應(yīng)各種材料的需要，可調(diào)整焊接程序 　　5、夾具固定于相應(yīng)的上、下壓板的位置上 　　6、在上、下壓板的動力、定位導向系統(tǒng)作用下，能高速、平穩(wěn)、無沖擊地使膠件接觸到熱燙模進行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態(tài) 　　7、在較短的時間內(nèi)完成平穩(wěn)、快速地離開熱燙模 　　8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設(shè)計成為一個獨立組裝部件，便于安裝和搬運 　　9、熱燙板材料自國外進口