5軸同步控制優(yōu)化了模內(nèi)的工作時間。
Visual 2控制系統(tǒng)簡化了設(shè)置。

演示：

控制系統(tǒng)：
Visual 2控制器控制適用于更復(fù)雜應(yīng)用的各種外圍設(shè)備：
輸送機，甚至是更復(fù)雜的制件托盤堆放和交錯分布、嵌入成型或料頭切割機站。
1、最多控制5根伺服電機軸
2、管理PLC碰接地帶 (監(jiān)控)
3、一體式PLC (100ms)
4、模具/ 機械手末端工具編碼
5、最多保存1000種應(yīng)用程序
6、每種應(yīng)用程序帶有1000個子程序
7、電氣控制柜內(nèi)最多有兩塊16I/16O電路板 (選配件)
8、數(shù)字真空開關(guān)：編程并記錄各模具的制件抓取設(shè)置（選配件）
9、電腦編輯器：用于Windows環(huán)境程序創(chuàng)建、轉(zhuǎn)移和保存的軟件套裝 (選配件)

Visual 3控制系統(tǒng)適用于必須管理外圍設(shè)備的復(fù)雜應(yīng)用，可能包括兩塊以上的16I/16O電路板。

• 最多控制8根伺服電機軸，多機柜配置可最多控制16軸
• 智能感應(yīng)：Vision、無線射頻識別、條形碼和外部軸追蹤
• 快速PLC功能 (20ms而非100ms) 以及控制復(fù)雜外圍系統(tǒng)和外部伺服軸的擴展能力
• 標配1塊16I/16O電路板，最多可選裝5塊
• 數(shù)字真空開關(guān)：編程并記錄各模具的制件抓取設(shè)置（標配）
• 路徑追蹤功能：編輯制件的火焰處理或任何其它復(fù)雜的注塑機取件流程
• 連接至以太網(wǎng)、TCP/IP或WiFi，以創(chuàng)建程序并將程序從電腦轉(zhuǎn)移至機械手 (選配件)
  
  

技術(shù)參數(shù)：


應(yīng)用程序：

• 三板模的卸載