焊接工作站簡述:
本工作站采用雙機(jī)器人雙工位焊接,保證機(jī)器人的利用率,并且設(shè)備滿足24小時(shí)三班連續(xù)工作能力。
該機(jī)器人系統(tǒng)由機(jī)器人本體、機(jī)器人控制系統(tǒng)、機(jī)器人示教器、弧焊軟件包、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器人專用焊槍、機(jī)器人底座、機(jī)器人防碰撞裝置、清槍器、焊接電源等構(gòu)成。
機(jī)器人系統(tǒng)主要構(gòu)件:2臺(tái)弧焊機(jī)器人本體及控制系統(tǒng)、2套焊接電源、2套專業(yè)工裝及平臺(tái)等主要部件所組成的高效機(jī)器人系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)一邊組對(duì)工件另一邊自動(dòng)焊接,高效率的機(jī)器人焊接工作站系統(tǒng)。
工裝平臺(tái)為定制工裝,工裝采用氣缸配合快夾進(jìn)行定位,定位重復(fù)精度可滿足焊接要求,并提高焊接效率。本工裝實(shí)現(xiàn)快速夾緊、定位,防止工件受力變形,大幅度提高焊接效率。
機(jī)器人焊接工作站動(dòng)作流程:
將鋁膜板零件依次放置工裝上進(jìn)行組對(duì)→通過自動(dòng)及手動(dòng)輔助將工件定位夾緊完成→啟動(dòng)機(jī)器人→弧焊機(jī)器人開始自動(dòng)尋位(此時(shí)操作人員在另一變位機(jī)上組對(duì)工件)→起弧焊接→逐步焊接至焊接完畢→焊接完成后機(jī)器人步入另一工位已組對(duì)完成的工件進(jìn)行焊接→卸下上一工位已焊接完成的工件→開始組對(duì)新工件→進(jìn)入下一循環(huán)。
工裝效果圖:
性能闡述及主要特點(diǎn):
工裝由氣缸、橫筋壓緊臂、鎖緊裝置、固定裝置、翻轉(zhuǎn)桿、側(cè)推機(jī)構(gòu)、反扣機(jī)構(gòu)、主平臺(tái)、氣路系統(tǒng)(含氣源快換接頭)等組成。
主要配套件均采用國內(nèi)外品牌,氣動(dòng)元件采用亞德客。所有制造件采用優(yōu)質(zhì)的板材及型材焊接而成,結(jié)構(gòu)合理,剛性、強(qiáng)度可靠,滿足焊件要求。
主要技術(shù)參數(shù):
1.工裝重復(fù)定位精度:±0.5
2.所需氣源:0.5~0.8Mpa
3.工裝外形:3850mmx1100mmx830mm(以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn))
4.工裝自身重量:1000kg
工裝操作流程:
翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)打開放入鋁模板→翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)閉合,將筋板依次放置組對(duì)位置(放一個(gè)裝夾一個(gè))→逐步完成鋁膜板整體組對(duì)(該工裝為柔性工裝,更換不同種鋁模板需人工調(diào)節(jié)工裝)。
機(jī)器人焊接工作站設(shè)備明細(xì)表(進(jìn)口機(jī)器人)
| 序號(hào) | 名稱 | 型號(hào)及配置 | 生產(chǎn)廠家 | 數(shù)量 | 備注 | |
| 一、機(jī)器人系統(tǒng) | ||||||
| 1 | 弧焊機(jī)器人本體 | KR10 | 德國KUKA | 2套 |
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| 2 | 控制柜 | KRC4 | 德國KUKA | 2套 |
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| 3 | 示教器 | SMART PAD | 德國KUKA | 2套 |
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| 4 | 系統(tǒng)連線總成 |
| 德國KUKA | 2套 |
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| 二、焊接系統(tǒng) | ||||||
| 1 | 焊接電源 | Pulse 450 | 芬蘭肯比 | 2套 |
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| 2 | 送絲機(jī) |
| 芬蘭肯比 | 2套 | ||
| 3 | 水箱 | 制冷 | 臺(tái)州展力 | 1套 |
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| 4 | 機(jī)器人專用水冷焊槍 |
| RBT | 2套 |
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| 5 | 焊槍夾持器 |
| RBT | 2套 |
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| 6 | 防碰撞 |
| RBT | 2套 |
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| 三、周邊設(shè)備 | ||||||
| 1 | 工裝 |
| 諾博泰 | 2套 |
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| 2 | 機(jī)器人底座 |
| 諾博泰 | 2套 |
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| 3 | 平衡器支架 |
| 諾博泰 | 2套 |
| |
| 4 | 控制柜放置架 |
| 諾博泰 | 2套 |
| |
| 四、系統(tǒng)控制設(shè)備 | ||||||
| 1 | 外部急??刂蒲b置 |
| 諾博泰 | 2套 |
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