青島歐瑞CPP多層共擠流延膜生產(chǎn)線 出口品質(zhì)設備構成：

青島歐瑞CPP多層共擠流延膜生產(chǎn)線 出口品質(zhì)的制造技術，包含了喂料、擠出機、熔體線 (含過濾，計量)、模頭、鑄片、牽引和收卷等的設計

青島歐瑞泰科自動化設備有限公司cpp流延膜設備特性：    

 厚度： 18-80um

 制品結(jié)構： A/B/C，

 制品層間比：15-20/60-70/15-20

 模頭寬度： 3500mm

 寬度： 3200mm（切邊后）

 收卷直徑：Ф1000mm

 機械線速度：280m/min

 擠出能力：主擠：700kg/h  輔擠：200kg/h  

什么是cpp薄膜？

CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜cast polypropylene，也稱未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分為通用CPP(General CPP，簡稱GCPP)薄膜、鍍鋁級CPP(Metalize CPP，簡稱MCPP)薄膜和蒸煮級CPP(Retort CPP，簡稱RCPP)薄膜等。

 CPP是塑膠工業(yè)中通過流延擠塑工藝生產(chǎn)的聚丙烯(PP)薄膜。該類薄膜與BOPP(雙向聚丙烯)薄膜不同，屬非取向薄膜。嚴格地說，CPP薄膜僅在縱向(MD)方向存在某種取向，主要是由于工藝性質(zhì)所致。通過在冷鑄輥上快速冷卻，在薄膜上形成優(yōu)異的清晰度和光潔度。

cpp薄膜有哪些用途？

CPP薄膜經(jīng)過印刷、制袋，適用于:

 (復合膜)服裝、針織品和花卉包裝袋;文件和相冊薄膜;食品包裝。

 (鍍鋁膜)阻隔包裝和裝飾的金屬化薄膜。真空鍍鋁后，可與BOPP、BOPA等基材復合而用于茶葉、油炸香脆食品、餅干等的高檔包裝。

 (蒸煮膜)CPP耐熱性優(yōu)良。由于PP軟化點大約為140℃，該類薄膜可應用于熱灌裝、蒸煮袋、無菌包裝等領域。加上耐酸、耐堿、耐油脂性能優(yōu)良，使之成為面包產(chǎn)品包裝或?qū)訅翰牧系阮I域的材料。其與食品接觸性安全，演示性能優(yōu)良，不會影響內(nèi)裝食品的風味，并可選擇不同品級的樹脂以獲得所需的特性。

 (功能膜，也叫特種膜)潛在用途還包括:食品外包裝，糖果外包裝(扭結(jié)膜)，藥品包裝，在相冊、文件夾和文件等領域代替PVC，合成紙，不干膠帶，名片夾，圓環(huán)文件夾以及站立袋復合材料。

 CPP新的應用市場，如DVD和音像盒包裝、面包糕點包裝、蔬菜水果防霧薄膜和鮮花包裝，以及用于標簽的合成紙。

青島歐瑞泰科自動化設備有限公司cpp流延機生產(chǎn)線 出口品質(zhì)設備特點：

我公司研制開發(fā)的cpp薄膜生產(chǎn)設備結(jié)構緊湊，性能*，螺桿、機筒經(jīng)優(yōu)化設計，整機具有塑化均勻、擠出穩(wěn)定、產(chǎn)量高、壽命長等優(yōu)點。

1.原料攪拌，上料系統(tǒng)

  彈簧螺旋上料。

 2.單螺桿擠出機（三臺共擠）

 驅(qū)動電機：采用直流調(diào)速電機；

 調(diào)速器：選用美國帕克公司直流調(diào)速器；

  齒輪箱：高扭矩減速機。減速、扭矩分配一體化，強化承載能力設計；

 齒輪選用高品質(zhì)合金鋼，滲碳淬火后精密磨齒，加工精度為5級以上，齒面硬度達HRC60-65,并且進行齒廓和螺旋線修形,保證齒輪在負載狀態(tài)下咬合,噪音低，傳動扭矩大；

 軸承一般選用品牌,如NSK、FAG、TWB、SKF、ZWZ、HRB品牌產(chǎn)品；

  螺桿：螺桿直徑￠150mm，

 軟件優(yōu)勢，可按需高效實現(xiàn)輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質(zhì)、建壓擠出等各項功能。

 元件材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)38CrMoAlA表面鍍鉻處理；表面硬度：HRC55-60。

 底 座：底座剛性好，配專用機床減振墊，低振動、低噪音、運行平穩(wěn)、無需專門基礎。

3. 燭芯式高效換網(wǎng)器                                                  

 壓力穩(wěn)定，連續(xù)生產(chǎn)周期長，過濾效果好。

4. 計量泵                                                      

 流量150cc 丹麥Danfoss交流變頻控制

 減速機全部采用美國FALK減速機，確保傳動精度。

5. 壓力傳感器和熔體管道  

 泵前壓力采集采用美國丹尼斯科傳感器。                                      

 通過控制系統(tǒng)，利用壓力傳感器對擠出機進行閉環(huán)控制，能夠自動調(diào)節(jié)擠出機轉(zhuǎn)速和下料量，從而保證擠出的壓力穩(wěn)定。

6.流延裝置

 真空箱：雙腔真空結(jié)構，風機功率7.5kW  2臺；（真空箱與模頭一體）

 萬向可調(diào)靜電壓邊器； 清潔輥位置可調(diào). 配有鋁制高精度風刀。

7.牽引、切邊裝置；    

 牽引輥由一鋼一膠組成，氣動開合；    

8.自動切斷收卷機          

 收卷結(jié)構形式：轉(zhuǎn)塔式中心、間隙卷取模式；

 收卷功能：具有接觸收卷、間隙收卷兩種功能；

 張力控制方式：全自動張力控制，收卷帶錐度張力控制，調(diào)節(jié)范圍20－300N/M，并將數(shù)據(jù)顯示在人機界面上； 機械速度： 280m/min；

9.自動測厚系統(tǒng)，    

法國思肯德X射線測厚儀，自動反饋調(diào)節(jié)。單獨支架。                                                            

10.電暈處理及冷卻系統(tǒng)

 單雙面處理設計；處理值42達因（無衰減值）    

11邊料自動回收系統(tǒng)  

 帶風機的切邊和氣動輸送系統(tǒng)    

 邊料粉碎機  回收輸送系統(tǒng)  粉碎料強制輸送裝置

13電氣傳動系統(tǒng)

 電氣傳動系統(tǒng)是為 生產(chǎn)線的各個分部,包括，加熱冷卻風機，牽引機組和翻轉(zhuǎn)式雙工位收卷機等提供驅(qū)動裝置。傳動裝置在采用編碼器反饋時，穩(wěn)速精度能達到 0.1%。所有裝置均配置有 PROFIBUS現(xiàn)場總線通訊卡，能直接聯(lián)網(wǎng)與 PLC控制器構成現(xiàn)場總線網(wǎng)絡。對傳動裝置要能實現(xiàn)速度控制和張力控制，以確保 膜縱向公差的均勻性。

14溫度控制系統(tǒng)

 在生產(chǎn)過程中有大量的溫度控制點，這些點的溫度控制精度要滿足工藝的要求。配置高精度熱電偶和溫度模塊探測溫度，專用德國生產(chǎn)溫度模塊，溫度控制的精度能達到±1 ° C。所有溫度控制需有斷線檢測及報警。

15計算機監(jiān)控系統(tǒng)及軟件

 生產(chǎn)線采用二級網(wǎng)絡控制的方案,

 生產(chǎn)線底層為 PROFIBUS－DP 現(xiàn)場總線結(jié)構。由 S7-300 系列控制器作為 PROFIBUS-DP 的主監(jiān)控系統(tǒng)。

 采用標準的 PROFIBUS雙絞電纜，

 現(xiàn)場分站采用 Profinet工業(yè)以太網(wǎng)。

 車間監(jiān)控層，采用 10 Mbit/s或 100 Mbit/s 的工業(yè)以太網(wǎng)。

 車間監(jiān)控層監(jiān)控計算機采用： i5處理器芯片；2 G動態(tài)內(nèi)存；500 G 硬盤；16 M圖形加速卡； Windows XP操作系統(tǒng)； 21 英寸 1280X1024 高分辨純平彩色 LED；

 計算機監(jiān)控軟件使用 Siemens 公司 WinCC組態(tài)軟件,除了 64 K Tag(標簽)和 128 Tag(標簽)的標準基本配置外，還要配服務器 /客戶機選件。

16生產(chǎn)線的車間監(jiān)控層的主要功能有：

 采集生產(chǎn)線現(xiàn)場和各控制單元的數(shù)據(jù)，在控制室 CRT 的各個監(jiān)控畫面上顯示；

 發(fā)送各種控制命令到生產(chǎn)線現(xiàn)場的各控制單元，以及修改生產(chǎn)工藝參數(shù)；

 監(jiān)視和記錄各種故障報警；生成并打印各種報表；

 建立和保存各種配方 (recipes)及相關的參數(shù)。