1、液晶觸摸屏操作界面，整機PLC控制。

2、生產模式、維修點動模式兩種操作方式。

3、入瓶方式根據(jù)瓶型、材質或實際需要選擇人工擺放、送瓶轉盤或自動理瓶上瓶。

4、根據(jù)物料的性質，有針對性的設計進料和灌裝部位的結構，保證不滴漏。

5、灌裝嘴工作時根據(jù)需要做上下運動式充填, 防止物料起泡或濺液。

6、根據(jù)客戶的定位和灌裝要求，可采用全機械、伺服、氣動灌裝方式。

7、具有無瓶、倒瓶、瓶子不到位、瓶子數(shù)量缺失報警功能同時停止灌裝作業(yè)。

8、具有設備運行監(jiān)測功能。

9、設備遇有情況報警時，除有聲光報警外，可在人機界面動態(tài)顯示報警部位和報警原因。

10、整體聯(lián)動線智能化控制，上下游設備運轉具有連鎖控制功能。

11、無工具拆御缸體，清洗方便。

12、設備外觀主要材質為304#不銹鋼，與物料接觸的部分為316L#不銹鋼，或客戶的材質。

 整線流程：人工上瓶（理瓶轉臺上瓶、全自動理瓶機）+全自動灌裝機（伺服驅動、機械驅動、氣缸驅動）+全自動旋蓋機（含理蓋機）+鋁箔封口機+全自動貼標機+工作臺

l         適用物料：口服糖漿、漱口水、動物疫苗、洗液、爽膚水、洗發(fā)水、沐浴露、洗手液、食用油、潤滑油、消毒液、玻璃水等等

l         灌裝頭數(shù)：4頭、6頭、8頭、10頭、12頭、14頭

l         速度舉例：100ml的產品。8頭灌裝機為50-70瓶/分鐘（根據(jù)物料的粘度和起泡性）

l         灌裝精度：±0.5–±1%