倉式氣力輸送泵又稱倉式泵，是在高壓下(約700kPa以下)輸送粉狀物料的一種比較可靠的密相動壓氣力輸送裝置。倉式泵的卸料方式有兩種，其中底部出料是常用方式,罐內(nèi)物料通過圓錐面充氣槽充氣、噴嘴噴氣或其它方法得以流態(tài)化;在底部設(shè)置流態(tài)化充氣板(層)可使物料在罐的上部卸出。輸送氣體在罐中不同輸入平面上分布情況取決于輸送物料性質(zhì)。

倉式氣力輸送泵優(yōu)勢特點(diǎn)：

1、設(shè)備緊湊，占地面積小，維修費(fèi)用低。

2、設(shè)置自動化操作系統(tǒng)，采用PLC可編程控制器或繼電器控制，實(shí)行手動和 自動控制，操作簡單靈活，自動化程度高。

3、流態(tài)化裝置更具有獨(dú)到之處，具有較大的調(diào)控手段,能使輸送物料充分流態(tài) 化，提高輸送效率，保證輸送質(zhì)量。

4、每次輸送完畢，泵內(nèi)基本無殘存物料。

5、輸送管路可靈活布置，方便地實(shí)行集中、分散、大高度、長距離、適應(yīng)各 種地形，進(jìn)行高效的輸送。

6、由于在密封管道中輸送，可嚴(yán)格保證物料質(zhì)量不受潮、不污染、不受各種 氣候條件影響，有利生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。

7、設(shè)備配套齊全，特殊規(guī)格，本廠可代為設(shè)計，專門制造。

倉式氣力輸送泵結(jié)構(gòu)：

1、進(jìn)料裝置也叫進(jìn)料閥，設(shè)置在倉式氣力輸送泵上部，用于控制倉式氣力輸送泵進(jìn)料，它是用氣缸來控制錐形閥的上下運(yùn)動，從而來打開及關(guān)閉進(jìn)料口。

2、排氣裝置也叫排氣閥，設(shè)置在倉式氣力輸送泵上部，其作用為通過氣缸的動作，打開或關(guān)閉閥門，使倉式氣力輸送泵內(nèi)余氣排出至貯料倉。

3、流態(tài)化裝置也叫氣化室，它設(shè)置在倉式氣力輸送泵的底部。在室的下部設(shè)有氣化裝置，中部設(shè)置噴射管。

4、氣動出料閥設(shè)置于倉式氣力輸送泵物料出口處，倉式氣力輸送泵輸送時，該閥打開，倉式氣力輸送泵輸送結(jié)束時，該閥關(guān)閉。工作時，氣缸通過活塞桿帶動雙閘板閥芯做上下并作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而來打開或關(guān)閉閥門。

5、泵體作為整個輸送系統(tǒng)的發(fā)送時物料存貯裝置，它是一個耐磨損、抗疲勞的壓力容器，能長期經(jīng)受氣流和物料的沖刷和磨損。

6、電氣控制柜通常是一臺倉式氣力輸送泵一個控制柜。但在雙倉式氣力輸送泵并聯(lián)輸送或同一地點(diǎn)有多臺倉式氣力輸送泵輸送時，可將兩臺或數(shù)臺的電氣控制部分集中于一個控制柜內(nèi)。進(jìn)行統(tǒng)一控制。其控制系統(tǒng)可以采用繼電器控制，也可以采用PLC可編程控制器或工控機(jī)進(jìn)行控制（用戶應(yīng)在訂貨時說明）。

7、氣動控制箱即電磁閥箱，設(shè)置在倉式氣力輸送泵的支腿上或泵體上，箱內(nèi)一般配置了控制每臺倉式氣力輸送泵氣缸工作的電磁閥，通常是一臺倉式氣力輸送泵配置一個電磁閥箱。

8、管路及閥門，倉式氣力輸送泵的管路及閥門詳見倉式氣力輸送泵管路系統(tǒng)圖，本廠一般只配置倉式氣力輸送泵上配套使用的各種閥門及聯(lián)接部件，如分路氣管、氣動控制軟管、壓力表、各種控制閥門等。

9、當(dāng)用戶如有特殊要求時，如配套中間倉、出料閥、分路閥、螺旋閘門、 料位計和壓力變送器等，也可以按用戶要求進(jìn)行配置。還可配置計量稱重裝置,定量輸送物料。

10、由于氣力輸送不同于一般機(jī)械輸送，所以用戶在訂貨時，必須說明輸送距離，高度及輸送物料名稱，以便進(jìn)行合理配套。

倉式氣力輸送泵型號參數(shù)：

倉式氣力輸送泵工作過程：

1、進(jìn)料階段：進(jìn)料閥打開,物料自由落入泵體內(nèi)，當(dāng)泵內(nèi)的物料觸及到料位計探棒后，料位計發(fā)出料滿信號，進(jìn)料閥自動關(guān)閉，完成進(jìn)料過程。

2、加壓階段： 進(jìn)氣閥開啟,壓縮空氣從泵體底部的氣化室進(jìn)入，擴(kuò)散后穿過氣化室，泵內(nèi)的氣壓 也逐漸上升。

3、輸送階段：當(dāng)泵內(nèi)壓力達(dá)到一定值（輸送壓力）時，出料閥自動開啟，在泵內(nèi)壓力的作用下，氣化室上部的物料經(jīng)流化后快速進(jìn)入輸送管輸送，在這過程中，氣化室上的物料始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)中。

4、吹掃階段: 當(dāng)管道內(nèi)物料輸送完畢后（泵內(nèi)壓力下降到管道阻力時），控制系統(tǒng)供氣延續(xù)一定時間，壓縮空氣清掃管路，然后關(guān)閉進(jìn)氣閥，間隔一定時間，關(guān)閉出料閥, 完成一次輸送過程，從而進(jìn)入下一工作循環(huán)。