玻璃瓶自動(dòng)噴涂漆生產(chǎn)線由三大部分組成——自動(dòng)噴涂、在線干燥和高溫烘烤( 清潔后的玻璃瓶經(jīng)上件，在噴涂室內(nèi)單排自動(dòng)噴涂，入烘干室干燥后，下線，放入周轉(zhuǎn)箱中，送入高溫烘烤爐燒結(jié)，檢驗(yàn)后包裝入庫(kù)。)

• 根據(jù)生產(chǎn)情況，燒制后的仿陶玻璃瓶，可進(jìn)行貼花和烤花。
•  特性：
      噴涂系統(tǒng)采用固定槍方式形成多噴頭大機(jī)會(huì)均勻自動(dòng)噴涂方式，玻璃瓶通過(guò)自轉(zhuǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生(10-200R/min)旋轉(zhuǎn)，保證瓶身均勻受涂確保質(zhì)量。 工藝流程玻璃瓶清洗干燥上瓶自動(dòng)噴涂熱風(fēng)干燥下瓶周轉(zhuǎn)入平面高溫烘烤下件檢驗(yàn)（貼花周轉(zhuǎn)箱入窯烤花出窯檢驗(yàn)）包裝。 本生產(chǎn)線分自動(dòng)和手動(dòng)兩種，產(chǎn)量根據(jù)廠家的要求定做。并負(fù)責(zé)設(shè)備安裝、調(diào)試、培訓(xùn)技術(shù)人員等

• 楠榮機(jī)械專業(yè)致力成套涂裝線工程、無(wú)塵涂裝設(shè)備的研究與開發(fā)，制造的涂裝設(shè)備生產(chǎn)線，布局合理、性能穩(wěn)定、自動(dòng)化流程高、安全可靠、節(jié)省能源。從上件開始經(jīng)除塵、噴涂、烘干固化、冷卻直到下件采取流水線作業(yè)，形成一體化系統(tǒng)完成，降低人力資源。

  酒瓶自動(dòng)噴涂線特點(diǎn)：

  1、靜電除塵，噴涂，烘干全自動(dòng)流水線作業(yè)，適合批量連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量高、涂層面均勻。

  2、地軌式輸送運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輕快順暢平穩(wěn)不抖動(dòng)。

  3、靜電除塵系統(tǒng)，進(jìn)口高壓靜電發(fā)生器，離子風(fēng)嘴可上下前后機(jī)械式調(diào)節(jié)，可配合產(chǎn)品大小不同而變化，加上工作物自轉(zhuǎn)，除塵。

  4、水簾環(huán)保噴房設(shè)計(jì)，氣流順暢潔凈，噴房室內(nèi)導(dǎo)流板及擾流板的精心配置，讓亂流遠(yuǎn)離工件，并快速排除污染。

  構(gòu)成：1、輸送系統(tǒng)2、靜電除塵系統(tǒng)3、自動(dòng)噴涂系統(tǒng)4、烘干固化系統(tǒng)5、無(wú)塵凈化車間系統(tǒng)6、集中電器控制系統(tǒng)