自動(dòng)龍門式前處理的目的：除掉工件表面生成的一層抗腐蝕且能夠加噴涂涂層附著力的“磷化層”。主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙不易生銹的灰色磷化膜，既能除銹又能增加噴塑層的附著力。相關(guān)設(shè)備：前處理糟。相關(guān)材料（化學(xué)藥品）硫酸、鹽酸、純堿、酸性除油劑，磷化液、鈍化液。自動(dòng)龍門式前處理生產(chǎn)線整套設(shè)備由槽體、噴淋系統(tǒng)、加熱控溫系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)磷化液沉淀除渣系統(tǒng)、噴淋室體和照明裝置組成。設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。

　　自動(dòng)龍門式前處理包括脫脂（除油）、除銹、磷化三個(gè)部分。磷化是中心環(huán)節(jié)，除油和除銹是磷化之前的準(zhǔn)備工序，因此在生產(chǎn)實(shí)踐中，既要把磷化工作作為重點(diǎn)，又要從磷化質(zhì)量的要求出發(fā)，抓好除油和除銹工作，尤其要注意它們之間的相互影響。優(yōu)質(zhì)的磷化膜只有在去除了油污、銹、氧化皮等異物的工件表面上形成。因?yàn)闅埩粼诠ぜ砻娴挠臀?、銹蝕、氧化皮等會(huì)嚴(yán)重阻礙磷化膜的生長(zhǎng)。此外還會(huì)影響涂層的附著力、干燥性能、裝飾性能和耐蝕性能，去除這些異物是磷化的必要條件。除油和除銹是磷化之前的兩道基本工序，相對(duì)而言，油比銹的危害性大，而且有油的工件會(huì)直接影響除銹速度，所以，除銹應(yīng)在除油的基礎(chǔ)上進(jìn)行，但對(duì)于油少銹多的工件也可以將除油與除銹兩道基本工序合二為一，在一個(gè)槽中同時(shí)完成除油除銹工序，可縮短生產(chǎn)線，降低設(shè)備投入、廠房投資費(fèi)用，但處理質(zhì)量不如分槽好，對(duì)此要求不高的情況下可以采用。采用此工序后，除油劑也應(yīng)選擇酸性藥劑和除銹劑配套使用。除銹仍采用鹽酸，鹽酸除銹速度快，除銹干凈，對(duì)氧化皮也有很好的去除功能，且又是常溫使用，弊病是鹽酸除銹酸霧較大，有害健康，環(huán)境污染嚴(yán)重。

　　隨著工業(yè)的發(fā)展，環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)條件的改善已成為人們共同關(guān)心的問(wèn)題。因此，在選擇藥劑時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境保護(hù)的需要。所以選擇除油劑時(shí)要求配制簡(jiǎn)單，去污能力強(qiáng)，不含常溫下難清洗的*，硅酸鹽，OP乳化劑等成分，常溫下易水洗，不含毒性物質(zhì)，不產(chǎn)生有害氣體，勞動(dòng)條件好。選擇除銹劑時(shí)要求內(nèi)含促進(jìn)劑，緩蝕劑和抑制劑，能提高除銹速度，防止工件產(chǎn)生過(guò)腐蝕和氫脆，能較好的抑制酸霧。尤其值得重視的是酸霧抑制，酸洗除銹過(guò)程中產(chǎn)生的酸霧，不僅腐蝕設(shè)備和廠房，污染環(huán)境，而且可引起人們牙齒腐蝕，牙結(jié)膜發(fā)紅，流淚，疼痛，咽喉干燥，咳嗽等癥狀，所以有效抑制酸霧，不但是環(huán)保的需要，還是出于對(duì)職工身體健康考慮的需要。

　　關(guān)于自動(dòng)龍門式前處理生產(chǎn)線的這些知識(shí)要點(diǎn)：
　　1、各加熱液槽的加熱形式有槽內(nèi)和槽外。內(nèi)加熱器有排管、蛇形管、波紋板等，外加熱器有列管、板式加熱器等。
　　2、前處理生產(chǎn)線各工序噴淋管布置在隧道內(nèi)，噴淋由各液槽的泵來(lái)提供。
　　3、各工序間都有門洞板隔開，以防竄液。加熱介質(zhì)有熱水　、蒸汽、導(dǎo)熱油等。
　　4、為防止各加熱段隧道頂部及門洞處溢出蒸汽，在隧道頂部設(shè)有排風(fēng)機(jī)。
　　5、在脫脂、磷化工序分別設(shè)有除油系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)。