組成：

通常由物料輸送閥、進氣止回閥、輸送管道及閥門、灰氣分離設(shè)備、貯灰?guī)旒拜o助設(shè)備、負(fù)壓風(fēng)機和控制系統(tǒng)等組成。

物料輸送閥又稱E形閥，作為受料器的輸送閥是負(fù)壓系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一，其作用是通過物料輸送閥上的補氣閥和灰量調(diào)節(jié)裝置的工作，使灰斗內(nèi)的灰與空氣均勻混合，灰氣混合物具有良好的流動性，可使其順利進入輸送管道，以保證輸送系統(tǒng)高效、通暢地運行。物料輸送采用氣支控制，其閥體和閥具有良好的耐磨性。

進氣止回閥采用旋啟式結(jié)構(gòu)，當(dāng)輸送管道內(nèi)濃度過高造成輸送支管進氣端真空值過高時，進氣止回閥自動打開，補人適量的空氣以稀釋過高的物料濃度，以防止堵管的發(fā)生。

由于負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)選擇了較高的管內(nèi)流速，且管道又不太長，故管道一般選用耐磨合金材料（包括直管、彎頭等）。通常一個負(fù)壓輸送系統(tǒng)用一根輸送管，每個電場（單側(cè)或雙側(cè)）的灰斗組成一條支線，通過的切換閥門與主管相連。切換閥門通常采用專用的隔離滑閥。

負(fù)壓系統(tǒng)的受料裝置為料（灰）庫或中轉(zhuǎn)站。庫頂裝有灰氣分離設(shè)備、料位計和保護料庫不受過高背壓功真空破壞的真空壓力釋放閥;庫內(nèi)設(shè)有氣化斜槽，以使庫內(nèi)物料能順利卸出;庫底通常按工程需要設(shè)有不同形式的卸料設(shè)備?；?guī)鞖饣L(fēng)機、加熱器及卸料控制設(shè)備一般也布置在庫底。

負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)所用的灰氣分離設(shè)備，通常山旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器組成。旋風(fēng)除塵器采用雙門室結(jié)構(gòu)，布袋除塵器底部用負(fù)壓鎖氣閥與灰?guī)爝B接，以隔絕管道負(fù)壓與庫內(nèi)常壓，保證輸送和灰?guī)斓陌踩?。旋風(fēng)除塵器作為一級分離設(shè)備，除塵器效率>70%，二級布袋除塵器的效率在>99%以上，這二個設(shè)備均按壓力容器制造。經(jīng)二級除塵后的干凈空氣通過負(fù)壓風(fēng)機排入大氣。此外，灰?guī)焐线€另設(shè)有排氣布袋除塵器，用于處理庫內(nèi)氣化空氣等含塵氣體處理后的干凈空氣直接排入大氣。根據(jù)粉煤灰的物理、化學(xué)特性，布袋除塵器均宜采用脈沖反吹式，反吹空氣的露點溫度宜為-23～-40℃（常壓露點）。

負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)的氣源由負(fù)責(zé)壓風(fēng)機或真空提供，一般要求負(fù)責(zé)壓在-0.6Mpa以下，由于通過風(fēng)機的氣流中難免有一定量的塵料，因此要求負(fù)壓風(fēng)機過流通道上的零件應(yīng)耐磨蝕，密封件防塵效果良好。負(fù)壓風(fēng)機一般布置在灰為庫附近。

負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)的控制一般采用PLC程控，可選用模似或CRT顯示，上位機進行數(shù)據(jù)處理，全自動運行，信號的輸出、處理、聯(lián)網(wǎng)均很方便。

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