我們公司的氣動法蘭全金屬硬密封蝶閥，法蘭連接，氣動控制，ISO 5211氣動平臺連接標準，通徑DN50-DN2000，壓力1.6MPa到10.0MPa，美標150LB-600LB。閥門密封面使用硬化技術(shù)，密封面可堆焊或噴焊各種耐磨耐溫合金，其優(yōu)點是：耐高溫、耐高壓、耐沖刷，耐磨損。

氣動法蘭全金屬硬密封蝶閥，法蘭連接標準HG/T20592，主要材料有：WCB碳鋼、LCB低溫鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、SS304、SS316、SS316L、SS317L不銹鋼、2205和2507雙相不銹鋼、904L、254SMo、1.4529超級不銹鋼。

氣動執(zhí)行器
氣動執(zhí)行器有雙作用式和單作用式（彈簧復位）兩種，齒輪齒條式和撥叉式。

齒輪齒條式氣缸外殼一般用鋁合金壓鑄成型，重量輕、外形美觀。撥叉式氣缸外殼一般是鑄鐵材質(zhì)。另外還有不銹鋼外殼及鋼制外殼可供客戶選擇。

氣動附件：定位器、限位開關(guān)、過濾減壓器、電磁閥、HVSD手操機構(gòu)。

氣動法蘭全金屬硬密封蝶閥采用了三偏心結(jié)構(gòu)，在高壓工況下不產(chǎn)生塑性變形，大大提高了密封可靠性。蝶板在開啟和關(guān)閉過程中，與閥座之間無滑動摩擦、無卡擠，具有越關(guān)越緊的密封優(yōu)點，消除了密封副之間的不均勻負載，大大延長了閥門的使用壽命。閥門啟閉時，蝶板密封面沿360度圓周各點瞬間接觸或脫離，能快速準確實現(xiàn)開啟或關(guān)閉動作。

真正意義上的耐火結(jié)構(gòu)：全金屬密封蝶閥因為是全金屬閥座和密封圈的密封結(jié)構(gòu)，適應(yīng)高溫工況，且雙向零泄漏，可實現(xiàn)真正意義上的耐火功能。

雙斜面-面密封結(jié)構(gòu)
全金屬密封蝶閥的密封面形式采用雙斜面-面密封結(jié)構(gòu)，減小了徑向偏心，極大的增加了密封面寬度，使閥門的密封比壓小，抗摩擦，同時降低了閥門的操作扭矩。

雙閥桿設(shè)計
閥桿與蝶板、閥桿與驅(qū)動，都采用花鍵連接結(jié)構(gòu)，受力均勻，拆裝方便，降低了產(chǎn)品長期使用維護成本。
下閥桿固定軸結(jié)構(gòu)，鋼性更好，可縮短閥桿插入蝶板的連接位，使通道流阻更小。
上閥桿無銷防吹出結(jié)構(gòu)，雙閥桿的設(shè)計結(jié)構(gòu)解決了熱膨脹導致的閥桿與蝶板，閥體的膨脹不一致問題。

雙向密封零泄漏，可保證在實驗時1.1倍的公稱壓力下雙向零泄漏，使用中雙向全壓差下的零泄漏。

防抱死、防塵、防結(jié)晶
自潤滑軸套設(shè)計，更大程度解決了閥桿抱死的問題，上下軸承防塵結(jié)構(gòu)，加螺旋槽防結(jié)晶結(jié)構(gòu)。
帶碟簧的動載填料機械，可自動補償填料損耗，防止介質(zhì)外漏。

執(zhí)行標準
設(shè)計標準：GB/T12238-2008、JB/T8527-1997、API609-2004；
結(jié)構(gòu)長度：GB/T12221-2005、ASMEB16.10-2000；
檢驗與試驗：GB/T13927-2008、GB/T26480-2011、API598-2009；

主要技術(shù)指標
閥門型號：D643Y，D643H；
適用溫度：-40℃到600℃；
公稱通徑：DN50到DN2000；
公稱壓力：PN2.5到PN100；150LB-600LB；
適用介質(zhì)：淡水、海水、蒸汽、油品、廢氣、廢水、酸堿溶液、高濃度氯離子水等腐蝕或非腐蝕流體；
傳動方式：氣動。