是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設(shè)備。鍋爐布袋除塵器的功能就是將鍋爐燃料。燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以   ，達到脫硫除塵的目的，從而大幅度的降低排入大氣層中的煙塵量，它是環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要的環(huán)保設(shè)備。

鍋爐布袋除塵器具有阻力低、便于安裝維護、脫硫效率高、使用壽命長等優(yōu)點，鍋爐布袋除塵器適用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫作業(yè)當中，應(yīng)用范圍廣。

鍋爐布袋除塵器廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微?？蛇_0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應(yīng)避免出現(xiàn)結(jié)露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。

鍋爐布袋除塵器的工作原理：

鍋爐布袋除塵器的進風(fēng)口接通前衛(wèi)降溫設(shè)備，再由降溫設(shè)備的進口接通鍋爐的煙囪。含塵煙氣經(jīng)過降溫設(shè)備，降溫后進入鍋爐布袋除塵器的進氣管道、然后進入灰斗、而后進入各各濾室通過除塵器布袋過濾后，凈氣由除塵器布袋內(nèi)部上升到凈氣室，通過風(fēng)機的吸力，吸出除塵器的體外，排到脫硫設(shè)備。在除塵器不斷的過濾工作中，除塵器布袋外部表面的粉塵增厚，這時除塵器的運行阻力增加，增加到   值后，某個過濾室不工作，脈沖清灰系統(tǒng)傳達給脈沖閥，脈沖閥打開，有高壓壓縮空氣經(jīng)過脈沖閥，有噴吹管引到濾袋口，壓縮空氣噴向濾袋內(nèi)部，濾袋瞬間彭漲，過濾工作再次進行，濾袋隨著一漲一縮頻繁抖動脈沖清灰，從而達到清灰目的。以上清灰程序以此延續(xù)下去直到各各濾室清灰完成后停止清灰。脫硫設(shè)備接收到非含塵氣體后，氣體中含有硫，硫的腐蝕性危害性很大，這是脫硫設(shè)備開始硫氣分離，硫處理到儲存箱里，保留在次處理。分離達標排放標準的凈氣排到大氣中。

鍋爐布袋除塵器的特點：

1、鍋爐布袋除塵器除塵效率高。

2、運行費用低，日常維護工作量。

3、阻力低，安裝布置靈活，使用壽命長。

4、采用分室脈沖清灰方式，從而延長了噴吹時間，減少了能耗，降低了脈沖閥膜片和除塵器骨架以及濾袋的磨損，提高了易損件的使用壽命。

5、維修維護方便，   換除塵器骨架及濾袋簡單，便利。

6、鍋爐布袋除塵器的進風(fēng)口和出風(fēng)口制成一體，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對含塵氣體起到預(yù)收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖閥的壽命。

7、鍋爐布袋除塵器除塵布袋采用布袋，工作溫度＜200℃。 

8、鍋爐布袋除塵器密封材料均采用材料。

9、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠離高溫?zé)煔猓苊饷}沖電磁閥閥片高溫受損。

10、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

11、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。 

12、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，了換袋操作條件。

13、清灰控制采用定時、定壓、手動控制，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

14、除塵器外包采用巖棉保溫層，避免除塵器內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)露。

15、進風(fēng)口設(shè)置旁通閥門，防止高溫損壞布袋。

16、安裝高溫報警裝置和濾袋檢漏裝置。

鍋爐布袋除塵器的技術(shù)參數(shù)：

1、安裝鍋爐容量：8-120T

2、除塵器入口煙氣量：20000-360000m3/h

3、除塵器進口煙氣含塵濃度：25~30g/m3

4、除塵器出口排放濃度：<50mg/m3

5、煙氣工作正常溫度范圍：140~190℃

6、除塵器的過濾面積：300-6000m2

7、過濾風(fēng)速：0.7~1.0m/min

8、除塵器采用濾料：PPS濾料

9、除塵器運行的總阻力：1200-1500Pa

10、除塵器本體漏風(fēng)率：<3%

11、除塵器殼體設(shè)計壓力：靜態(tài)+5000Pa，-6500Pa。