型號：GPHD743H-P
一、概述
蓄能器型液控蝶閥是我公司依據(jù)中國機械行業(yè)標準(JB/T5299-1998)開發(fā)生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。適用于電站、發(fā)電廠、自來水廠、污水處理廠的水泵房等各種通徑的蝶閥。它具有啟閉、止回與水泵聯(lián)機聯(lián)鎖的功能。還具有遠距離控制與顯示和閥板自鎖、手動啟閉閥門的功能。開閥過程的角度、時間可調(diào)，關(guān)閥過程分快、慢兩個階段，快、慢關(guān)閥的角度和時間可調(diào)。本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。在突然發(fā)生事故動力終斷時，可以自動切斷閥門，有效消除水錘，達到保護水泵的目的。
1、結(jié)構(gòu)尺寸短、體積小、重量輕、操作方便。
2、電液控制功能齊全，無需另外配置即可以作為一個獨立的系統(tǒng)單機就地調(diào)試、控制；液可以作為集散性控制系統(tǒng)（DCS）的一個設(shè)備單元，通過I/O通道由計算機集中管理，與水泵、水輪機、旁通閥及其他管路系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)動操作；并配有手動功能，無動力電源時也可以實現(xiàn)手動開、關(guān)閥，滿足特殊工況下的閥門調(diào)試、控制要求。
3、的角偏心設(shè)計：本蝶閥在傳統(tǒng)的雙偏心基礎(chǔ)上配置的角偏心設(shè)計，充分利用凸輪效應(yīng)，從實際閥門開啟時，閥座和密封圈瞬時脫離，在90°行程上消除摩擦磨損。
4、可控性好，調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)型強。電液控制系統(tǒng)設(shè)有多處調(diào)節(jié)點，可以按不同的管道控制要求進行啟閉程序設(shè)置，保證在滿足開、關(guān)閥條件時，閥門能夠按預(yù)先設(shè)定的時間、角度開啟和快、慢二階段關(guān)閉。能有效的消除破壞性水錘，防止水泵和水輪機組飛逸事故的發(fā)生，將的管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動，保障設(shè)備的安全可靠運行。
液控驅(qū)動裝置的一般維護：
A、液壓站一般故障現(xiàn)象：
| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 壓力建立 不起來 | 1電機旋向不正確 2截止閥未關(guān)閉 3溢流閥失控 4齒輪油泵損壞 5液壓油不足 | 1調(diào)換電源相序 2關(guān)閉截止閥 3清洗溢流閥或更換溢流閥 4更換齒輪油泵 5加足液壓油 |
| 充液失控 | 1蓄能器氣囊損壞 2電接點壓力表損壞 | 1更換蓄能器氣囊 2更換電接點壓力表 |
| 液壓缸無動作 | 1YA1失控 2YA2失控 3液壓缸密封件損壞 | 1清洗或更換YA1 2清洗或更換YA2 3更換液壓缸密封件 |
B、蓄能器使用維護事項：
1、蓄能器充入氮氣
1.1蓄能器不得充裝氧氣、壓縮空氣或其它。對于已充入壓力油的蓄能器必須放空蓄能器的壓力油方可進行充氣或拆卸。更換蓄能器，必須將蓄能器出口處截止閥4處于開啟位置，將蓄能器的油全部放回油箱后，才能更換。更換完畢將蓄能器截止閥4處于關(guān)閉位置。
1.2充入氮氣參數(shù)：液控蝶閥通徑DN≤700㎜氮氣壓力為7.5Mpa，低于5.5 Mpa時應(yīng)補至7.5 Mpa，液控蝶閥通徑DN＞700㎜氮氣壓力為6.5-8.5Mpa，低于6.5 Mpa時應(yīng)補至8.5 Mpa。
1.3充入氮氣方法：使用CQJ-25充氣工具（氮氣瓶內(nèi)的氮氣壓力應(yīng)高于蓄能器內(nèi)的壓力方可補充）。用充氣工具將蓄能器與氮氣瓶連接在一起，先開啟氮氣瓶上的截止閥，再慢慢打開蓄能器上的充氣閥，充氣到所需壓力即可。
1.4放氣：充氣時如遇蓄能器壓力超過壓力時，旋轉(zhuǎn)充氣工具上的手柄打開蓄能器上的充氣閥后，旋松排氣閥放氣到所需壓力后關(guān)閉即可。
1.5測壓：旋動充氣工具上的手柄，打開蓄能器上的充氣閥，充氣工具上的壓力表反應(yīng)的數(shù)值即是氮氣壓力。
2、查漏氣：
蓄能器充氮氣后，開始每周檢查氣囊一次；一月后，每月一次；半年后，半年一次；一年后，
每年檢查一次。定期檢查可保持使用條件，及早發(fā)現(xiàn)泄漏及時修復使用。
3、檢查蓄能器壓力方法：
3.1打開截止閥4使蓄能器內(nèi)的壓力油流回油箱，觀察液壓站上電接點壓力表，電接點壓力表指針先是慢慢下降，達到某壓力值后急速降到零，此時某壓力值就是氮氣壓力。也可以在蓄能器內(nèi)無壓力油時充液，電接點壓力表指針突然上升的壓力值就是氮氣壓力。
3.2可以用充氣工具直接檢查氮氣壓力，但每檢查一次都會放掉一點氣體。
4、蓄能器不能工作時，請檢查是否由于氣閥泄漏引起，松開蓄能器上端保護螺帽，在充氣口位置滴液壓油，若有氣泡冒出，則是氮氣泄漏嚴重，應(yīng)進行修理后便給予補充氮氣。若沒有氮氣泄漏，氣閥處冒油，應(yīng)拆卸檢查氣囊是否破損，若蓄能器底部向外漏油，應(yīng)旋緊連接部分或應(yīng)拆卸并更換有關(guān)零件。
C、電控柜及電接點壓力表：
2、電控柜及電接點壓力表在使用過程中，應(yīng)保持干燥和潔凈，一般每隔半年檢查一次為宜，對于在正常運行中觸點不經(jīng)常切換，使用環(huán)境條件又較好時，則可酌情延長檢查期。
3、電控柜或電接點壓力表經(jīng)長期使用后，如發(fā)現(xiàn)觸點失靈，傳動機構(gòu)磨損或連接導線老化等，應(yīng)及時予以檢查或更換。
D、液壓油：
液壓油的品質(zhì)及潔凈程度，直接關(guān)系到油泵和液壓元件、液壓缸的正常工作，以至影響液控驅(qū)動裝置的整體使用性能及壽命。
1、液壓站使用的液壓油型號為YB-N32或YB-N46抗磨液壓油，寒冷地區(qū)可選用YC-N32或YC-N46低溫液壓油（注：低溫液壓油可四季通用），液壓油每季度抽樣檢查一次，檢查其清潔度和潤滑性，如不符合要求或污染（雜質(zhì)、沉淀、水份、金屬、粉末、酸堿等）應(yīng)立即處理或更換，并清洗油箱。
2、換油的要求
2.1、切忌不同牌號的液壓油混用，更換的新油或補加的油必須符合本液壓站規(guī)定使用的油牌號。
2.2、換油時必須將油箱、蓄能器、油缸、膠管等內(nèi)的舊油全部放完，并且清洗干凈。
2.3、新油過濾后再注入油箱內(nèi)，過濾精度不低于25μm。加油時注意油桶、油箱口、油管口等其它工具的清潔。
工作原理：
蓄能器型液控止回蝶閥液控驅(qū)動裝置由電控柜、液壓站、驅(qū)動器三部分組成：電控柜主回路電壓380V，控制回路電壓220V/24V，關(guān)閥回路直流電壓24V。驅(qū)動器0～90°回轉(zhuǎn)、定位盤箭頭顯示。電控柜控制液壓站，液壓站向液壓缸提供壓力油，液壓缸與驅(qū)動器和蝶閥連接一起，液壓缸活塞桿的伸出和退回由連桿臂帶動蝶閥閥板作0～90°的回轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)蝶閥開啟和關(guān)閉。
安裝調(diào)試方法：
1. 將液壓站上兩根油管與液壓缸連接，油管連接按“塞腔”和“桿腔”標識對接。
2. 從液壓站空氣濾清器加入液壓油，到加滿油箱為止。
3. 用手動泵開啟、關(guān)閉閥門1次，檢查閥門開啟及關(guān)閉狀況（參照本說明書：人工運行狀態(tài)）。人工啟閉后必須將碟閥處于關(guān)閥位置。
4. 將液壓站電線的端子號和傳動裝置中行程開關(guān)的端子號與電控箱下排的端子號對應(yīng)的接好。
5. 將電源線通過電控柜上的進線孔接到電控柜內(nèi)下部的電源端子排上，用電控柜操作，檢查閥門的開啟、關(guān)閉狀況。
6. 行程開關(guān)限位調(diào)試參照本說明書：行程開關(guān)限位調(diào)試方法。
7. 閥門水壓試驗合格后，用電控柜操作閥門開啟、關(guān)閉，檢查定位盤的指針位置。需調(diào)整、松開鎖緊螺母，將指針移動即可。
8. 將電接電壓力表的上限（紅色）和下限（綠色）分別調(diào)到8Mpa和11Mpa。
操作方法：
自動運行狀態(tài)：
1、首先開啟截止閥4，將溢流閥3旋到全部松開位置（此項在出廠時已經(jīng)調(diào)好）。將電控柜上電源旋鈕SA1反復開關(guān)，檢查電機旋向，電機按順時針方向旋轉(zhuǎn)為正確旋向，否則應(yīng)將三相電源線的其中任意兩相換位，再次檢查電機旋向，電機旋向正確，將截止閥4關(guān)閉。
2，將電源開關(guān)SA1擰到開的位置，電機油泵起動，開始向蓄能器充液，系統(tǒng)的壓力達到11MPa時，充液自動停止，油泵停機。
3，就地和遠程控制。
3.1、就地控制：
3.1.1、就地開閥：
將電控柜上主令開關(guān)SA2擰到就地位置，按下開閥按鈕SB1，電磁閥YA1、YA2得電換向，蝶閥從0°開啟到90°時驅(qū)動器上定位盤Ⅰ的撞塊壓下行程開關(guān)SQ1，液壓缸停止動作，蝶閥處于全開狀態(tài)，油泵繼續(xù)向蓄能器充液，直至壓力達到11Mpa時停止。
3.1.2、就地關(guān)閥：
按下關(guān)閥按鈕SB2，電磁閥YA1、YA2均不帶電，蓄能器壓力油進入液壓缸，蝶閥從90°至0°，驅(qū)動器上定位盤Ⅰ的撞塊壓下行程開關(guān)SQ2，蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)，油泵繼續(xù)向蓄能器充液，直至壓力達到11Mpa后停止。
3.1.3、就地停閥：
在開閥或關(guān)閥過程中，按下停閥按鈕SB3，電磁閥YA1失電，YA2得電，蝶閥停止動作，要繼續(xù)開閥或關(guān)閥，只需將SB1或SB2按下即可。
3.2、遠程控制
3.2.1、遠程開閥：
將電控柜上主令開關(guān)SA2擰到遠程位置，中間繼電器KA4得電，其常開觸點79-87閉合，發(fā)出遠程信號，有開閥信號DCS1（接39－30）時，其動作程序與就地開閥相同。
3.2.2、遠程關(guān)閥：
有關(guān)閥信號DCS2（接39－32）時，動作程序與就地關(guān)閥相同。
3.2.3、遠程停閥：
在有遠程停閥信號DCS3（接39－36）時，電磁閥YA1失電，YA2得電，蝶閥停止動作，當DCS3信號消失后，蝶閥繼續(xù)執(zhí)行開閥或關(guān)閥程序。
4，充液過程：
液壓站的自動充液由電接點壓力表PYD來實現(xiàn)，液壓站的壓力降到8MP時，
電接點壓力表PYD觸頭39與20接通，自動向蓄能器補液。壓力升至11MPa時，電接點壓力表PYD觸頭39與21接通，補液自動停止。
5、關(guān)閥時間
5.1、開閥時間調(diào)節(jié)：液壓站上單向節(jié)流閥10左旋為時間快，右旋為時間慢。
5.2、開閥角度調(diào)節(jié)：將行程開關(guān)SQ1固定螺絲松開，將行程開關(guān)旋轉(zhuǎn)移動，按所需角度固定行程開關(guān)SQ1即可。
5.3、關(guān)閥時間調(diào)節(jié)：關(guān)閥快關(guān)段時間調(diào)節(jié)：液壓站上節(jié)流閥6左旋為時間快，右旋為時間慢。關(guān)閥慢關(guān)段時間調(diào)節(jié)：液壓缸尾部的節(jié)流閥左旋為時間快，右旋為時間慢。
6、電網(wǎng)停電自動關(guān)閥：
7，故障信號:
閥門因故障不能開啟，時間繼電器KT其觸點38～39(延時0-180秒可調(diào))發(fā)出閥門故障信號；若電機過載，則熱繼電器斷開。兩者信號都會使得中間繼電器KA11得電，KA11的常開觸點03-12吸合，將送出故障信號。
8、遠程顯示信號：
8.1、開閥到位：KA8常開觸點79-82閉合。
8.2、關(guān)閥到位：KA9常開觸點79-81閉合。
8.3、故障信號：KA11常開觸點79-85閉合。
8.4、遠程控制：KA4常開觸點79-87閉合。
人工運行狀態(tài)將（截止閥12處于開啟位置）
1、將電源開關(guān)SA1擰到關(guān)的位置，手動關(guān)閥：將桿腔油管從液壓站拆下，按到手動泵接口，人工推動手動泵向液壓缸供油，即可實現(xiàn)關(guān)閉閥門。
2、將電源開關(guān)SA1擰到關(guān)的位置，手動開閥：將開閥油管從液壓站拆下，按到手動泵接口，人工推動手動泵向液壓缸供油，即可實現(xiàn)開啟閥門。
行程開關(guān)限位調(diào)試方法：
1、將電控柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)SA2擰到就地位置，按下開閥按鈕SB1，直流電磁閥YA1、YA2得電，閥門從0°開至90°，驅(qū)動器上定位盤Ⅰ的撞塊壓下行程開關(guān)SQ1，直流電磁閥YA1斷電，YA2得電，即開閥限位調(diào)試完畢。
2、按下關(guān)閥按鈕SB2，直流電磁閥YA1、YA2斷電，閥門從90°關(guān)至0°，驅(qū)動器上定位盤Ⅰ的撞塊壓下行程開關(guān)SQ2，即關(guān)閥限位調(diào)試完畢上。
3、若電磁閥YA1、YA2未斷電，必須調(diào)整行程開關(guān)SQ1、SQ2的位置，直至使其斷電為止。
注意事項：
1、在人工運行時，電源開關(guān)SA1必須擰到關(guān)的位置。
2、驅(qū)動器上限位的行程開關(guān)SQ1、SQ2、出廠時已調(diào)好，但可以進行微調(diào)。
3、液壓站出廠前工作壓力已調(diào)整為8-11Mpa。需微調(diào)，將溢流閥的鎖緊螺母松開，微調(diào)后再鎖緊。
4、液壓站上的蓄能器出廠前已沖入氮氣，壓力為1～2MPa。使用時，應(yīng)補充氮氣，壓力為8MPa。液壓站上的電接點壓力表上限為11Mpa，下限為8Mpa。
5、灌裝液壓油必須過濾，應(yīng)保證液壓油無雜質(zhì)。
6、電控柜和行程開關(guān)及接口插座嚴禁受潮或進水。
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