| 技術(shù)參數(shù): | |
| 公稱直徑: | DN50-DN1000 |
| 結(jié)構(gòu)長標準: | EN558 Series 20 |
| ISO 5752 Series 20 | |
| API 609 Table 1 | |
| 連接法蘭: | EN 1092 PN10/16 |
| ASME Class 150 | |
| JIS B 2012 10K | |
| JIS B 2012 5K | |
| 法蘭密封面: | EN 1092 Form A/B |
| ASME RF,FF | |
| 頂法蘭: | EN ISO 5211 |
| 密封等級: | EN12266 |
| ISO 5208 | |
| 工作壓力: | 16bar |
一、產(chǎn)品概述
,與對夾式中線蝶閥的區(qū)別在于閥體周圍的法蘭上帶有螺紋孔。本產(chǎn)品既可同用于管道之間對夾連接使用,也可用于管道末端的連接,作為管道介質(zhì)排空使用。本產(chǎn)品閥體剛性好,能承受較高管道壓力,尤其適用于安全系數(shù)要求比較高的場所,如燃氣化工、電站行業(yè)等。
二、產(chǎn)品特點
● 軸板無銷連接、結(jié)構(gòu)輕便,運輸、安裝、維修方便
● 90°啟閉,開關(guān)迅速。操作扭矩小,省力輕巧
● 軟密封、零泄漏,使用壽命長
● 自帶法蘭螺紋,閥體強度高
● 選擇不同零部件材質(zhì),可適用于多種介質(zhì)
● 表面環(huán)氧樹脂涂層,防腐、美觀
三、采用標準
| 項目名稱 | 采用標準 | 可選標準 |
| 設(shè)計制造驗收 | GB/T12238-2008 | ISO/DIN10631、API598 |
| 閥門結(jié)構(gòu)長度 | GB/T12221-2005 | ISO5752 |
| 閥門法蘭連接 | GB/T9113-2010 | ANSI.B16.5、ISO7005、JIS B2238、2239 |
| 閥門檢驗 | GB/T13927-2008 | ISO/DIN5208 |
| 閥門標志 | GB/T12220-1989 | ISO05209 |
四、性能參數(shù)
| 產(chǎn)品名稱 | 單夾式LT型蝸輪中線蝶閥 |
| 連接形式 | 單夾式 |
| 公稱通徑 | DN50~DN600 |
| 公稱壓力 | PN10/PN16 |
| 試驗壓力 | 殼體試驗:公稱壓力×1.5倍 |
| 外表噴涂 | 環(huán)氧樹脂涂層 |
| 驅(qū)動形式 | 蝸輪減速器 |
| 適用溫度 | -30℃~180℃ |
| 適用介質(zhì) | 水、鹽、酸、堿、天然氣、空氣、醇類、油類、食品、蒸汽等 |
五、零部件可選材料
| 零件名稱 | 可選材料 |
| 閥體 | 球墨鑄鐵(DI)、灰鑄鐵(CI) |
| 閥板 | 球鐵覆尼龍(N)、球鐵電鍍(D)、CF8(P)、CF8M(R)、鋁青銅(T) |
| 閥座 | 乙丙橡膠(EPDM) 、丁腈橡膠(NBR)、 聚四氟乙烯(PTFE)、氟橡膠 (VITON)、硅橡膠(SEP)、耐熱EPDM 耐磨EPDM |
| 閥軸 | 不銹鋼416SS 不銹鋼316SS 不銹鋼304SS 碳鋼45#鍍鎳磷 |
| 驅(qū)動 | 鑄鐵蝸輪減速器 鑄鋁蝸輪減速器 |
六、主要外形尺寸
| 規(guī)格 | H | H1 | H2 | L | L1 | L2 | ΦD | N-M | Φd | |||
| mm | in | PN10 | PN16 | PN10 | PN16 | |||||||
| DN50 | 2" | 210 | 140 | 65 | 42 | 198 | 165 | 125 | 4-16 | 145 | ||
| DN65 | 2.5" | 233 | 150 | 65 | 45 | 198 | 165 | 145 | 4-16 | 145 | ||
| DN80 | 3" | 256 | 160 | 65 | 45 | 198 | 165 | 160 | 8-16 | 145 | ||
| DN100 | 4" | 293 | 180 | 65 | 52 | 198 | 165 | 180 | 8-16 | 145 | ||
| DN125 | 5" | 317 | 190 | 65 | 55 | 198 | 165 | 210 | 8-16 | 145 | ||
| DN150 | 6" | 340 | 200 | 65 | 56 | 198 | 165 | 240 | 8-20 | 145 | ||
| DN200 | 8" | 412 | 240 | 80 | 60 | 287 | 270 | 295 | 8-20 | 12-20 | 280 | |
| DN250 | 10" | 477 | 270 | 80 | 66 | 287 | 270 | 350 | 355 | 12-20 | 12-24 | 280 |
| DN300 | 12" | 555 | 310 | 80 | 77 | 300 | 380 | 400 | 410 | 12-20 | 12-24 | 280 |
| DN350 | 14" | 600 | 334 | 80 | 76 | 300 | 380 | 460 | 470 | 16-20 | 16-24 | 280 |
| DN400 | 16" | 694 | 400 | 105 | 86 | 450 | 450 | 515 | 525 | 16-24 | 16-27 | 400 |
| DN450 | 18" | 745 | 422 | 172 | 105 | 480 | 490 | 565 | 585 | 20-24 | 20-27 | 300 |
| DN500 | 20" | 861 | 480 | 172 | 131 | 480 | 490 | 620 | 650 | 20-24 | 20-30 | 300 |
| DN600 | 24" | 1016 | 562 | 210 | 152 | 480 | 490 | 725 | 770 | 20-27 | 20-33 | 300 |
七、安裝注意事項
1、管道對夾法蘭標準必須與蝶閥標準相符,對夾連接法蘭建議使用蝶閥專用法蘭;
2、使用安裝前應(yīng)檢查使用條件是否與本蝶閥性能相符;
3、安裝前應(yīng)先清理閥門內(nèi)腔與密封面,不許有污物雜物附著;
4、閥座兩端突出閥體端面作為法蘭密封墊,蝶閥安裝時無需再加密封墊;
5、本蝶閥可以安裝在水平、垂直及任意角度的管道上,并可雙向使用;
6、蝶閥不得安裝于管道拐角處,不允許倒立安裝;
7、安裝時蝶閥必須處于關(guān)閉位置,確保蝶板不與管道法蘭等碰撞;
8、確認法蘭焊接無誤,蝶閥裝上后不允許再焊法蘭,以免燙傷橡膠件和防腐覆層;
9、蝶閥如發(fā)生啟閉失常,應(yīng)查明原因,排除故障,不得利用敲、砸、撬和手柄接桿加長臂等方法強行啟閉;
10、LT型蝶閥如用于管道末端,請在訂貨中予以說明。








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