煙道閥閥適用于高爐熱風爐系統(tǒng)的煙道、冷風、助燃空氣、燃燒及煤氣等管道，可對煤氣、煙氣、空氣進行有效地切斷?？捎秒妱邮謸u式鏈條傳動，也可采用液壓傳動。閥體材料為鑄鋼。
　　分類編輯
　　盤式煙道閥
　　盤式煙道閥的角形閥體上的進口法蘭與熱風爐相連，閥的底座坐落在煙道上，廢氣通過煙道排出。閥座設有水冷環(huán)，它安裝在角形閥體與底座之間，用閥體與底座法蘭間的螺栓夾緊。當閥蓋關(guān)閉時，閥蓋扣坐在閥座上，此時閥蓋受爐氣壓力與本身重量緊壓在閥座上，起密封作用；當閥蓋開啟時，由于平衡重的作用，使閥蓋保持在穩(wěn)定狀態(tài)，閥蓋開啟時的**大轉(zhuǎn)角為80℃。使用凸輪式繩輪是為了增大開啟時傳動軸上的力矩，此時卷揚機上的提升力作用在較大的力臂上，可使閥蓋順利地打開。在閥蓋開啟30℃角后，力臂值很快減小到原來的2/5左右，這時閥蓋將被迅速打開。因為閥蓋自重在開啟過程中所產(chǎn)生的阻力矩是隨著開啟角的加大而減小，在開啟到位后，閥蓋自重產(chǎn)生的阻力矩**小，故此時選取了較小的力臂值。當閥蓋關(guān)閉時，卷揚機一面提升平衡重，一面依靠自重落下閥蓋，使閥蓋蓋在閥座上。由于盤式煙道閥在較高溫度條件下工作（一般小于500°C），傳動軸的軸承潤滑困難，常因軸承間隙過小或轉(zhuǎn)軸填料密封處卡塞、傳動軸變形等因素而影響閥蓋的關(guān)閉操作，故在設計時應給傳動軸有較大的間隙（一般應大于1毫米），以防堵塞。
　　電動煙道閥
　　電動煙道閥采用上裝式結(jié)構(gòu)，在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓，增強了閥門的可靠性且能克服系統(tǒng)自重對閥門正常工作的影響。廣泛應用于煤化工、石油化工、橡膠、造紙、制藥等管道中作介質(zhì)的分流合流或流向切換裝置
　　傳統(tǒng)缺陷編輯
　　1、閥體兩側(cè)面圓法蘭水腔處的鋼板厚度約35mm，與水腔以外鋼板厚度相同。此處鋼板設計過厚，不但浪費原材料，而且導熱性能差，冷卻性能過低，致使產(chǎn)品使用壽命短。
　　2、閥體水腔處的過水支撐，設計數(shù)量為8件/臺，設計過剩，工人勞動強度增加，制造成本過高，相應制造周期過長。
　　3、傳統(tǒng)的煙道閥閥板內(nèi)部水腔設計有螺旋形的隔水板、穿釘，隔水板需要全部焊接在閥板內(nèi)部水腔中，制造起來極其繁瑣。
　　4、傳統(tǒng)的煙道閥閥體與閥板的密封部分的密封帶設計寬度為81mm，不但平面度難以保證，而且因為密封帶寬、壓強低，密封壓力小，密封效果就差，在高爐運行中經(jīng)常出現(xiàn)漏氣的質(zhì)量事故。
　　5、傳統(tǒng)煙道閥的浮動密封裝置中，閥蓋與填料盒座之間用石棉橡膠密封墊來密封，產(chǎn)品使用一段時間后 密封墊會變形，造成煙氣從此處泄漏，是煙道閥泄漏長期存在的瓶頸問題。
　　技術(shù)改進措施編輯
　　1、閥體兩側(cè)面圓法蘭水腔處的鋼板厚度約 35m m，設計過剩，把此處鋼板減薄10mm，改進后不但可以降低原材料成本，而且可以提高水腔內(nèi)冷卻水的冷卻性能。
　　2、閥體水腔處的過水支撐，由原設計數(shù)量8件/臺改為4件/臺，改后經(jīng)強度試驗及用戶使用情況證明，產(chǎn)品質(zhì)量不受絲毫影響，每臺減少4件過水支撐，不但減少了原材料費用，而且降低了工人勞動強度。
　　3、把傳統(tǒng)煙道閥閥板內(nèi)部水腔螺旋形的隔水板取消，直接把進水的冷卻水管延伸到閥板下部（距下部閥板內(nèi)壁約50mm，這樣可以防止下部形成死水）。改進后在保證原有產(chǎn)品質(zhì)量的基礎上大大節(jié)約了原材料，降低了人工成本，縮短了產(chǎn)品制造周期。
　　4、閥體與閥板密封部分的密封帶寬度由81mm改為25mm，改進后密封帶寬度變窄，增加了密封帶的平面度，增加了密封壓力，密封效果大大提高。
　　5、浮動密封裝置結(jié)構(gòu)閥蓋與填料盒座之間的石棉橡膠密封墊為平面接觸，接觸面積大，壓力小，使用一段時間后就從此處漏氣，現(xiàn)改為O形密封圈替代（在車床上加工填料盒時提前加工出一個矩形槽），改進后密封壓力增強，大大提高了密封性能，提高了產(chǎn)品使用壽命，解決了用戶使用一段時間后密封墊處漏風的質(zhì)量問題。
　　功能影響編輯
　　1、煙道閥關(guān)閉不嚴對煙道氣治理的影響
　　煙道閥如不能100**密封，會有未經(jīng)處理的煙氣串漏進入大煙囪直接排放，且煙囪自身有吸力，串漏的風量無法控制，即便凈化系統(tǒng)的治理效率很高，在混入未經(jīng)處理的煙氣后，仍會造成煙囪排放不達標。
　　2、煙道閥改造對焦爐安全生產(chǎn)的影響
　　為使煙囪**終排放的煙氣達標，理論上需對原有煙道調(diào)節(jié)翻板改造或重新加裝可密閉煙道閥門，但煙道調(diào)節(jié)翻板改造會對焦爐生產(chǎn)的安全留下隱患。
　　焦爐煙囪存在自吸力，原有煙道調(diào)節(jié)翻板與煙道壓力一般設置有聯(lián)鎖反饋，以保證焦爐煙道壓力穩(wěn)定。如將煙道調(diào)節(jié)翻板改造或加裝可密閉煙道閥門后使煙道密閉，則煙道的負壓需要外設的風機提供，如遇突發(fā)停電，則外設風機停轉(zhuǎn)，而此時煙道翻板不能及時打開的話，會造成爐體壓力異常、上升管蓋板頂開，形成污染事故，甚**煤氣不燃燒，聚集后爆炸。
　　3、煙道調(diào)節(jié)翻板在煙道氣治理工程中的作用
　　煙道調(diào)節(jié)翻板作為焦爐總煙道調(diào)節(jié)閥，主要作用在于調(diào)整煙道內(nèi)吸力，依據(jù)工況合理控制煙氣流量，保證焦爐安全生產(chǎn)。對其密封性不做嚴格要求。
　　煙道氣治理一般均需要在煙道調(diào)節(jié)翻板前的地下煙道接入管道，將煙氣引出并治理后送回煙囪，此時，煙道調(diào)節(jié)翻板需關(guān)閉，保證全部煙氣進入凈化系統(tǒng)。但實際情況是現(xiàn)有的焦爐煙道調(diào)節(jié)翻板在設計上考慮煙囪必須處于熱備狀態(tài)，煙道與翻板轉(zhuǎn)動體之間一般留有50mm的間隙，使煙道調(diào)節(jié)翻板在100**關(guān)閉時仍有部分熱煙氣進入煙囪。這就導致煙氣無法100**進入凈化系統(tǒng)處理，存在串漏現(xiàn)象。