濾筒式除塵器早在20世紀(jì)70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國(guó)家出現(xiàn),具有體積小,效率高,投資省,易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn),但因其設(shè)備容量小,難組合成大風(fēng)量設(shè)備,過(guò)濾風(fēng)速偏低,應(yīng)用范圍窄,僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用,所以多年來(lái)未能大量推廣。近年來(lái),隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展,以日本,美國(guó)的公司為代表,對(duì)除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進(jìn)行了改進(jìn),使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域,整體容量增加數(shù)倍,成為過(guò)濾面積>2000m2大型除塵器(GB6719-86類(lèi)),是解決傳統(tǒng)除塵器對(duì)超細(xì)粉塵收集難、過(guò)濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運(yùn)行成本高的方案,和市場(chǎng)上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過(guò)濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)粉塵吸附在濾筒的外表面上過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。
隨著過(guò)濾工況持續(xù)積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行除塵器阻力的上限應(yīng)維持在Pa范圍內(nèi)當(dāng)超過(guò)此限定范圍應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令進(jìn)行三狀態(tài)清灰。
該濾筒式除塵器的清灰過(guò)程是先切斷某一室的凈氣出口通道使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后再打開(kāi)該室的凈氣出口通道不但清灰、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附如此逐室循環(huán)清灰。




















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