我司研發(fā)生產(chǎn)的氣動(dòng)高溫蝶閥采用氣動(dòng)執(zhí)行器針對(duì)中、高溫?zé)煔馇袛?，因閥板受熱膨脹而與閥體內(nèi)腔產(chǎn)生抱死、卡阻等難題而開發(fā)的新型高溫蝶閥產(chǎn)品，它采用閥板與閥體圓環(huán)端面貼緊的方式進(jìn)行密封，解決熱脹冷縮造成的閥體閥板卡阻問題。本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需龐大的冷卻系統(tǒng)支持，也無需內(nèi)襯厚重隔熱澆注耐火材料，體形輕便；可以長時(shí)間超高溫運(yùn)行，安全可靠，閥門材料可以選擇進(jìn)口310S高溫鋼，鎳基高溫合金，超高溫特鋼，耐溫1050度滿足各種溫度工況，防止長期超高溫運(yùn)行變形，保證蝶閥高溫密封性能。

    閥門填料函加長型散熱片結(jié)構(gòu)，采用進(jìn)口陶瓷纖維和層壓柔性石墨組合密封；填料壓蓋采用碟形彈簧動(dòng)態(tài)密封；閥門連接支架采用加強(qiáng)型，防止高溫變形；閥門口徑大于500mm時(shí)，采用外部軸承型，減少大口徑軸承摩擦力；大口徑超高溫工況，采用我司國家軸套空冷結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)閥桿強(qiáng)度及防止灰粉堵塞卡阻。該產(chǎn)品適用于大口徑，大流量，中高溫，泄露要求較高的高溫?zé)煔鈭?chǎng)合。

我司中美合資高溫蝶閥耐溫可以達(dá)到1800度，零泄漏，超長使用壽命，廣泛應(yīng)用于航天和中科院等科研院所。

    我司中美合資生產(chǎn)的高溫蝶閥是針對(duì)中、高溫?zé)煔饧盎曳鄣那袛嗾{(diào)節(jié)，因閥板受熱膨脹而與閥體內(nèi)腔產(chǎn)生抱死、卡阻等難題而開發(fā)的新型高溫調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品，已申請(qǐng)國家，它采用閥板與閥體圓環(huán)端面貼緊的方式進(jìn)行密封，解決熱脹冷縮造成的閥體閥板卡阻問題。

（常規(guī)蝶閥結(jié)構(gòu)高溫?zé)崤蛎泴?dǎo)致銷釘剪斷）

（高溫密封結(jié)構(gòu)）

本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以長時(shí)間超高溫運(yùn)行，安全可靠，閥門材料可以選擇進(jìn)口310S高溫鋼/鎳基高溫合金/我司超高溫特鋼，滿足各種溫度工況，防止長期超高溫運(yùn)行變形，保證蝶閥高溫密封性能。

（全體高溫鋼高溫型閥外部軸承，采用進(jìn)口高溫軸承）

（閥體內(nèi)襯高溫澆注料高溫型閥外部軸承，采用進(jìn)口高溫軸承）

（閥體和內(nèi)件循環(huán)水冷卻型高溫型閥外部軸承，采用進(jìn)口高溫軸承）

    我司高溫蝶閥閥板定位準(zhǔn)確，克服芯桿重力，消除上下竄動(dòng)，克服振動(dòng)，提高閥門動(dòng)作的可靠性與靈敏性；采用直連方式與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，閥桿外軸套設(shè)置散熱片加隔熱結(jié)構(gòu)，防止高溫通過閥桿及支架影響執(zhí)行器，產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸小，重量輕，摩擦阻力小，回差小，動(dòng)作穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

閥門填料函加長型散熱片結(jié)構(gòu)，采用進(jìn)口陶瓷纖維和層壓柔性石墨組合密封；填料壓蓋采用碟形彈簧動(dòng)態(tài)密封；閥門連接支架采用加強(qiáng)型，防止高溫變形；閥門口徑大于500mm時(shí)，采用外部軸承型，減少大口徑軸承摩擦力；大口徑超高溫工況，采用我司國家軸套空冷結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)閥桿強(qiáng)度及防止灰粉堵塞卡阻。該產(chǎn)品適用于大口徑，大流量，中高溫，泄露要求較高的高溫?zé)煔鈭?chǎng)合。

高溫閥軸空冷結(jié)構(gòu)（冷卻填料函，增強(qiáng)閥軸高溫強(qiáng)度，防止煙氣雜質(zhì)進(jìn)入軸套間隙卡死）

我司中美合資特種蝶閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

新型蝶閥調(diào)節(jié)功能

中美合資執(zhí)行器

根據(jù)HTS以上的物理化學(xué)特性在選擇閥門需考慮以下幾點(diǎn)：
1.材料的選擇必需滿足耐高溫及相應(yīng)的耐腐蝕性，建議采用不銹鋼等級(jí)以上的材質(zhì)，耐溫部件可以考慮310S和英科鎳合金。
2.HTS做為熱傳媒需保持必要的流動(dòng)性，在閥門結(jié)構(gòu)選擇上，防止閥門因結(jié)構(gòu)原因存在死角。
3. 針對(duì)其HTS介質(zhì)的有毒性的考慮，采用閥桿采用波紋管密封應(yīng)該是的選擇方案，但波紋管結(jié)構(gòu)只適合于直行程閥門，而不能配置于旋轉(zhuǎn)類閥，如介質(zhì)中無雜質(zhì)沉淀及未出現(xiàn)結(jié)晶的情況下，采用流通能力好的文丘里角型結(jié)構(gòu)閥門能更好的保證HTS介質(zhì)使用的安全性或者采用雙層填料結(jié)構(gòu)密封。
4.HTS介質(zhì)管路的閥門，通常情況都采用保溫夾套處理，特別針對(duì)平時(shí)在關(guān)閉狀態(tài)多的工況下的閥門。初時(shí)加熱與停車檢修下，都需要保溫夾套的供熱保證閥門在起初的運(yùn)行。
5.除了閥門本身的材料選擇后，閥桿及內(nèi)件結(jié)構(gòu)在滿足其高溫與腐蝕性的基礎(chǔ)上需進(jìn)行硬化處理，如采用波紋管閥桿密封，波紋管需采用因科乃爾材質(zhì)（316波紋管不能承受過高的溫度）。
6.密封墊片采用310S纏繞柔性石墨，具有的耐溫性。

我司中美合資高溫高壓熔鹽閥耐溫可以達(dá)到800度，包括熔鹽球閥/截止閥/閘閥/蝶閥/調(diào)節(jié)閥等等,零泄漏不堵塞，高性價(jià)比，替代進(jìn)口，超長使用壽命，廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外高溫熔鹽工況特別是光熱發(fā)電行業(yè)。純鎳/哈氏合金/904L/蒙乃爾合金/雙相鋼等特材熔鹽閥都可以定制。更多產(chǎn)品詳情請(qǐng)點(diǎn)擊網(wǎng)站 【產(chǎn)品中心 】 查看。

我司熔鹽球閥是在球閥和偏心蝶閥優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上演變而來的，利用半球繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90°達(dá)到其開啟和關(guān)閉的目的。由于球閥采用偏心結(jié)構(gòu)，當(dāng)半球從關(guān)閉位置開啟8°左右，半球密封面與閥座密封面基本脫離，從而減少啟閉時(shí)閥座與閥瓣密封副之間的磨損。球閥為偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)閥瓣關(guān)閉時(shí)，閥瓣與閥座密封面之間為楔式密封結(jié)構(gòu)，能夠很好地切掉黏附在閥瓣密封面上的固體顆粒，因此熔鹽偏心球閥密封面具有很好的自清潔功能。
我司熔鹽球閥（如圖1所示）的密封結(jié)構(gòu)主要包括閥體、閥座環(huán)、浮動(dòng)閥座和活塞環(huán)等。閥座采用施加預(yù)緊力的浮動(dòng)閥座自密封結(jié)構(gòu)（如圖2所示），壓緊圈和閥座之間有蝶形彈簧，裝配時(shí)施加閥座一定的預(yù)緊力，當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，介質(zhì)力推動(dòng)閥座向閥芯貼合更緊，滿足密封所需要的作用力。閥座在徑向采用活塞環(huán)密封，活塞環(huán)可用于高溫高壓，碟簧材質(zhì)采用因科鎳爾。這種密封結(jié)構(gòu)克服了閘閥密封不足的問題，半球閥的密封效果得到大大的改善。根據(jù)使用工況的磨損程度，閥體和閥瓣可采用噴涂或搪瓷特殊工藝處理，如果通過超音速火焰噴涂技術(shù)處理半球閥（如WC或Cr3C2－NiCr陶瓷合金粉噴涂材料在閥門內(nèi)部表面形成均勻致密的結(jié)合層），涂層硬度高，耐磨耐蝕性好，可以很好地改善閥門的使用性能。該閥主要技術(shù)參數(shù)：NPS2~24，Class150~900；適用溫度：≤800℃，使用介質(zhì)：高溫熔鹽，泄漏等級(jí)：VI

1—活塞環(huán)；2—碟簧；3—浮動(dòng)閥座；4—閥座環(huán)；5—閥體
圖1 熔鹽球閥結(jié)構(gòu)

1—閥體；2—閥座環(huán)；3—碟簧；4—浮動(dòng)閥座；5—活塞環(huán)
圖2 活塞環(huán)浮動(dòng)閥座結(jié)構(gòu)
高溫熔鹽截止閥采用耐高溫的INCONEL625波紋管和可拆卸閥座結(jié)構(gòu)，加長閥蓋采用保溫夾套電伴熱技術(shù)，極大提高熔鹽截止閥的可靠性。該閥主要技術(shù)參數(shù)：NPS1/2~12，Class150~900；適用溫度：≤800℃，使用介質(zhì)：高溫熔鹽，泄漏等級(jí)：VI
高溫熔鹽蝶閥采用雙偏心可動(dòng)密封圈設(shè)計(jì)，密封件為耐高溫礦物質(zhì)。該閥主要技術(shù)參數(shù)：NPS2~24，Class150~900；適用溫度：≤800℃，使用介質(zhì)：高溫熔鹽，泄漏等級(jí)：V
高溫熔鹽調(diào)節(jié)閥采用高流通能力的閥體內(nèi)腔，閥座為快速可更換式結(jié)構(gòu)，有的可維護(hù)性。該閥主要技術(shù)參數(shù)：NPS2~16，Class150~900；適用溫度：≤800℃，使用介質(zhì)：高溫熔鹽，泄漏等級(jí)：IV