雙金屬平行螺桿機筒特性：
 

　　①螺桿轉速可以實現為無級壓力和調速配置。
 

　　②線性導軌射出代替導柱式射出，減少射出時的摩擦力，提高射出精度(選配)。
 

　?、勐輻U，料管采用合金材料，調質處理和淡化處理，提高耐磨性，射出采用意大利杰弗倫的電子尺，位置控制精度可以控制在0.1mm。
 

　?、?段射出壓力和速度，4段保壓壓力和速度獨立控制更有利于射出工藝調整。
 

　?、菔謩颖硥貉b置(數控背壓選配)提高螺桿對塑料的塑化，排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置，防止在生產產品時用到加料背壓而不用松退動作時塑料流入到模具內產生冷料現象。
 

　　雙金屬平行螺桿機筒損壞原因
 

　　1、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒牵捎跈C筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的加強了對螺桿和機筒的腐蝕。螺桿加工
 

　　2、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。
 

　　3、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常事故損壞。
 

　　螺桿的修復
 

　　1、扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。
 

　　2、磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，高溫噴涂耐磨合金(這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成)，后進行研磨牙棱、修邊、拋光牙底后與料筒相匹配，使用壽命能到新的98%以上。