執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T 18992.1-2003、GB/T 18992.2-2003
■ 對接焊工藝,線膨脹系數(shù)小,明裝不彎曲
■ 重量輕,便于安裝和運(yùn)輸
■ 導(dǎo)熱系數(shù)低,保溫節(jié)能。
■ 內(nèi)外層交聯(lián),耐高壓和高溫。
無
管剪

熱熔器

試壓泵


安裝說明:
切斷:切斷管材,心須使用切管器垂直切斷,如無切管器,使用其他工具來切割管材時,切斷后應(yīng)將切頭清除干凈。
加熱:采用 Honeywell 專用熔接器,當(dāng)熔接器加熱到工作指示綠燈亮后,管材和管件同時推進(jìn)熔器內(nèi),并加熱到?5-7 秒,詳見熱熔連接技術(shù)要求表。
連接:加熱的管材和管件垂直推進(jìn)并維持 10-12 秒以上,推時用力不要過猛,以防止管頭彎曲。
試壓:為了確保熔接質(zhì)量,管道連接?24?小時后再進(jìn)行壓力試驗。
驗收:管道工程完成交付使用前,必須試壓驗收方能封管使用。
保溫:室外明露敷設(shè)或在室內(nèi)有可能冰凍時應(yīng)采取保溫和防曬措施。
熱熔連接技術(shù)要求
| 設(shè)計壓力Mpa | 最小熱熔深度 mm | 熱熔時間 s | 加工時間 s | 冷卻時間 s |
| 20 | 11.0 | 5 | 4 | 5 |
| 25 | 12.5 | 7 | 4 | 5 |
| 32 | 14.6 | 8 | 4 | 5 |
| 40 | 17.0 | 12 | 6 | 10 |
| 50 | 20.0 | 18 | 6 | 10 |
| 63 | 23.9 | 24 | 6 | 10 |
熱熔連接時注意事項:
1.熱熔連接時,管材和管件粘附其它異物時,必須清除干凈后熔接。
2.管材和管件用雙手推進(jìn)熔接器模具內(nèi),保持?5-10?秒以上,且不能旋轉(zhuǎn)。
3.管材和管件熱熔時間過長(超過 10 秒以上),厚度變薄,管材和管件的熱熔處容易受到擠壓變形,會導(dǎo)致發(fā)生漏水現(xiàn)象。




















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