多功能管材擠出生產(chǎn)線特點和功能：
1.MPP管材生產(chǎn)線選用PP、MPP管材的擠出機，螺桿采用帶屏障和混煉頭結(jié)構(gòu)，機筒采用新型開槽機筒，塑化和混煉效果好，擠出量大而且非常穩(wěn)定。
2.模頭具有溶體溫度低，混合性能好，模腔壓力低，生產(chǎn)穩(wěn)定的特點。
3.專門設(shè)計的多段控制真空度的真空定徑箱，保證管材的尺寸穩(wěn)定和圓度。
4.生產(chǎn)線運行及時間由PLC進行程序化控制，設(shè)置有良好的人機界面，所有工藝參數(shù)均可通過觸摸屏進行設(shè)置和顯示。
多功能管材擠出生產(chǎn)線操作注意事項：
(1)配戴勞保用品，穿長袖工作服，工作鞋，戴手套。
升溫是按工藝要求設(shè)定各區(qū)溫度，升溫時間不得低于2小時。
(2)溫度升夠后，檢查料斗內(nèi)是否有料，檢查電位器是否零位，然后開啟主機。開啟主機時要慢慢用電位器給定頻率，使電機控制在5-10r/min之間。
(3)開始擠出的料要用袋子接好，盡量保持工作面干凈整潔，當(dāng)擠出的料塑化好后再上模具。
(4)合閘前應(yīng)檢查各線路是否連接正常，電源電壓是否正常，循環(huán)水是否正常。
(5)開機前做好設(shè)備周圍衛(wèi)生，設(shè)備周圍不得存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。檢查設(shè)備各部位是否正常，防護裝置是否牢固。檢查各潤滑部位并按時加注潤華油。
(6)模具上好后應(yīng)查看各間隙是否均勻，開機后人體不得對著模具。
(7)生產(chǎn)過程中電機控制在15-20r/min之間，隨時檢測產(chǎn)品尺寸及外觀，并按合同要求尺寸生產(chǎn)
維護：
一、清洗
1.清洗前應(yīng)首先關(guān)閉電源，并等待擠出機冷卻至室溫。
2.使用洗滌劑和清水進行清洗，注意不要將水流進機器內(nèi)部。
3.清洗液濃度控制在3%左右，使用溫度應(yīng)在50℃-60℃之間。
4.清洗時間應(yīng)根據(jù)使用頻率和使用環(huán)境而定，一般每3個月進行一次深度清洗。
5.沖洗后，應(yīng)使用電風(fēng)扇將機器干燥。
二、潤滑
1.擠出機需要定期加注潤滑油，以減少磨損和摩擦，并保持機器的穩(wěn)定性。
2.建議選用合適的潤滑油，并根據(jù)使用頻率進行定期更換，一般每500小時更換一次。
3.潤滑的部位包括滑動部件、齒輪和軸承等，應(yīng)注意潤滑油的滴入量、涂敷均勻和周邊清潔。
三、檢測
1.檢測應(yīng)包括機器的機械部件和電氣控制系統(tǒng)的檢測。
2.機械部件檢測包括調(diào)整和更換箍頭、定位器、安全裝置等，以保持其穩(wěn)定性和安全性。
3.電氣控制系統(tǒng)的檢測應(yīng)包括斷路器、保險絲、接線端子等，以保證其正常運行。
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