供料系統(tǒng)簡介：

“遠(yuǎn)創(chuàng)”供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變原料品種，多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。能同時實現(xiàn)原料的烘干、輸送、配比、配色、水口的粉碎及回收等功能。供料系統(tǒng)實現(xiàn)原料集中處理、封閉輸送、避免車間噪音、灰塵、熱氣污染。解決原料重復(fù)人工搬運的高成本及因疏忽而產(chǎn)生干燥不的缺料問題，更不會混入不被允許的其它材料，最重要的是降低采購、耗電、維修成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。

供料系統(tǒng)的分類：

1、一機一管：一臺注塑機對應(yīng)一根原料管道。

2、一機雙管：一臺注塑機對應(yīng)兩根原料管道。

3、一機一管加主料管：部分用一臺注塑機對應(yīng)一根原料管道，部分用一種原料對應(yīng)一根管供應(yīng)多臺注塑機。

4、一管多機：一種原料對應(yīng)一根管道供給多臺注塑機。

5、供風(fēng)：一根風(fēng)管供多臺注塑機風(fēng)源.(原料在注塑機旁邊，針對顏色原料特別多的情況)。

供料系統(tǒng)的組成

除濕干燥組合、料斗干燥機、原料配送系統(tǒng)、吸料盒、電眼料斗、真空料斗、過濾器、控制臺

供料系統(tǒng)設(shè)計流程

原料→儲存→計量→干燥→輸送→使用

供料系統(tǒng)采用密封式回路設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合干燥機(除濕機)系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)后對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器(集塵器)系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。

供料系統(tǒng)的特點

一、高效:供料系統(tǒng)可實現(xiàn)將多種原料自動輸送給多車間任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂啤⒈O(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產(chǎn)需要。

二、節(jié)能:供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外，由于采用了供料的方式，相對應(yīng)地減少了很多的單機設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費用。

三、個性化:供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求，都可以依實際的需要來設(shè)計出實用方案。

四、現(xiàn)代化工廠形象:供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而供料系統(tǒng)集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬級無塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，并降低噪音，最終可實現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。