——頂裝磁翻板液位計產(chǎn)品簡介——

頂裝式磁翻板位計直接安裝于容器頂部，通過浮球隨液面（或界面）的上下移動帶動磁性連桿上下移動，由磁性連桿內(nèi)的磁鋼利用磁耦合原理驅(qū)動磁性翻板指示器，用紅藍(lán)兩色（液紅氣藍(lán)）明顯直觀地指示出工藝容器內(nèi)的液位或界位，可遠(yuǎn)距離傳送和實現(xiàn)自動控制。頂裝式磁翻板液位計主要由本體部分、就地指示器、遠(yuǎn)傳變送器及上、下限報警器等幾部分組成。

頂裝磁翻板液位計工作原理：

側(cè)裝磁翻板液位計由本體、翻板箱、浮子、法蘭蓋等組成，用于各類液體容器的液位測量。能用于高溫、防爆、防腐、食品飲料等場合、作液位的就地顯示或遠(yuǎn)傳顯示與控制。可以做到高密封、防泄漏和在高溫、高壓、高粘度、強腐蝕性條件下安全可靠地測量液位，全過程測量無盲區(qū)、顯示醒目，讀數(shù)直觀，并且測量范圍大，配上液位報警、控制開關(guān)，可實現(xiàn)液位或界位的上下限報警和控制。

頂裝磁翻板液位計應(yīng)用

用于液體、氣體或蒸汽等密閉壓力容器或開口常壓容器內(nèi)液位高度的連續(xù)就地顯示及遠(yuǎn)傳。廣泛應(yīng)用與電力、冶金、石油、化工、電站、水處理、醫(yī)藥、食品加工及其它工業(yè)場合的應(yīng)用。特別適用于易燃易爆及有強滲透性介質(zhì)的液位及界面測量。

頂裝磁翻板液位計參數(shù)

1、測量方式:液位測量;界面測量

7、工作壓力:≤25MPa

2、安裝形式:側(cè)-側(cè)安裝、頂部安裝

8、介質(zhì)溫度:≤450℃

3、測量范圍:0-25m

9、電源:24VDC兩線制;24VDC/220VAC四線制

4、測量精度:±10mm; + 5mm; +2mm

10、輸出方式:就地顯示;4-20mA遠(yuǎn)傳;開關(guān)點控制

5、材質(zhì):PP;304;316L;不銹鋼襯PTFE;哈氏合金等

11、防爆等級:Exd[ia] ll CT6

6、介質(zhì)密度:≥0.45g/cm3

磁翻板液位計分類

1、磁翻板液位計是個總稱，磁翻板液位計可以包含磁翻柱液位計，其中包括：液壓機液位計 、防腐型磁性翻板液位計 、保溫夾套翻板液位計、溫壓磁翻柱液位 、頂裝式磁性浮子液位計 、玻璃板液位計、防霜液位計、玻璃管式液位計、彩色石英管液位計、磁翻柱(板)液位計等多種類型。

2、總體來講磁翻板液位計按照不同的標(biāo)準(zhǔn)有不同的分類。

1、按防腐蝕程度可分為：非防腐型磁翻板液位計、低防腐型（耐腐型）磁翻板液位計，防腐型（耐腐型）磁翻板液位計；

2、按安裝方式可分為：磁翻板液位計可以分為底裝式磁翻板液位計、頂裝式磁翻板液位計和側(cè)裝式磁翻板液位計；

3、按壓力等級可分為：低壓型磁翻板液位計、中壓型磁翻板液位計和壓型磁翻板液位計；

4、按照是否有遠(yuǎn)傳功能，又可以分為基本型磁翻板液位計和遠(yuǎn)傳型磁翻板液位計

磁翻板液位計選型

一：從現(xiàn)場工況安裝方式上選擇，有側(cè)裝型，頂裝型，一般磁翻板液位計勻使用側(cè)裝型，有的工況需要頂裝型。

二：法蘭尺寸，一般是指與罐子的安裝接口大小，像通常為DN25、DN50、DN80等常規(guī)安裝尺寸，也可根據(jù)儲罐的連接方式所選擇。

三：伴熱選項，有的介質(zhì)，如冷、熱、腐蝕等介質(zhì)，就需要使用伴熱選項，通常有：無伴熱結(jié)構(gòu)形式、蒸汽夾套、電伴熱、真空夾套等。

四：指示器類型，是可以清楚地看到面板顯示數(shù)據(jù)，像有磁翻板指示器、磁翻板真空面板指示器、磁翻柱指示器。

五：二線制遠(yuǎn)傳信號輸出帶遠(yuǎn)傳功能，有4~20mA干簧管變送器、4~20mA干簧管變送器（帶顯示）、4~20mA+HART干簧管變送器（帶顯示）、4~20mA+HART磁致伸縮變送器（帶顯示）、無變送器幾種類型。

頂裝磁翻板液位計故障處理：

一：顯示面板顯示異常，原因通常有以下幾種：

1、翻片與導(dǎo)軌間的間隙設(shè)計不合理或小，從而導(dǎo)致摩擦力加大，翻片不翻轉(zhuǎn)；

2、顯示面板與浮筒的距離過大，浮子的磁鋼驅(qū)動力不足，導(dǎo)致翻片不翻轉(zhuǎn)；

3、翻片中的磁鋼小或磁力消失，導(dǎo)致翻片不翻轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)異常；

4、水或灰塵等雜質(zhì)滲入顯示面板，導(dǎo)致翻片翻轉(zhuǎn)困難；

5、環(huán)境溫度低，導(dǎo)致介質(zhì)結(jié)冰，浮子無法移動，翻片不能正常顯示液位。

二：就地顯示正常，遠(yuǎn)傳顯示不正常，一般來說，造成這種故障通常有以下幾個原因：

1、玻璃管干簧管易碎，干簧管短路或者開路，會導(dǎo)致遠(yuǎn)傳異常；

2、電阻虛焊；

3、干簧管的金屬觸點間隙小，當(dāng)介質(zhì)溫度過高，其受熱時金屬薄片膨脹，容易出現(xiàn)閉合狀態(tài)；

4、壓力超出額定值，導(dǎo)致開關(guān)損壞。