滾塑模具制品質(zhì)量的好壞無疑是廠家和用戶非常關(guān)心的問題。滾塑制品的質(zhì)量與制品設(shè)計、模具、原料和工藝條件等因素密切相關(guān)。分析產(chǎn)生的原因并給出相應(yīng)的解決辦法。

1、制品壁氣泡、孔眼：制品表面孔眼和內(nèi)部氣泡產(chǎn)生的原因如下。

     （1）原料粉末或模具內(nèi)壁潮濕，促使了氣泡增多。

     （2）樹脂熔體黏度大，其中氣泡不易排出。

     （3）樹脂受熱不充分，沒有足夠動力和時間排除其中氣泡。

     （4）通氣管堵塞，內(nèi)部氣體無法逸出。

      2、制品內(nèi)壁粗糙

    （1）樹脂受熱不充分，未充分熔化和流平。

    （2）樹脂熔體黏度較大，流動困難。

    （3）原料顆粒粗大或形狀不規(guī)則，尤其是夾雜了長絲狀、卷曲狀顆粒。

3、制品內(nèi)壁變色

制品內(nèi)壁變成黃褐色的原因主要是加熱溫度過高、或加熱時間過長引起樹脂氧化降解。

4、制品狹窄、凹陷處未充滿

    （1）制品和模具設(shè)計不當

    （2）樹脂受熱不充分，未充分熔化

    （3）樹脂熔體粘度較大，流動性差

    （4）原料顆粒中夾雜了長絲狀，卷曲狀粒子

    （5）模具旋轉(zhuǎn)速度和速比不合適

     5、制品有飛邊

    飛邊是指加熱過程中半熔化的樹脂，從模具的分型面的間隙溢出來的現(xiàn)象。飛邊產(chǎn)生的原因主要如下。

    （1）模具分型面閉合不嚴密

    （2）模具通氣管堵塞

     6、制品壁厚不均勻

   （1）模具本身壁厚不均勻，或各部分間導(dǎo)熱性能差異

   （2）模具安裝位置不合適，各部位受熱不均勻

   （3）模具旋轉(zhuǎn)速度和速比不合適

     7、制品黏結(jié)模具

    （1）沒有使用脫模劑，或脫模劑使用不當

    （2）模具表面粗糙、刮傷

    （3）制品冷卻不充分

    （4）模具斜度太小

     8、制品收縮、變形

    （1）冷卻速率過快，或各部位冷卻不均勻

    （2）脫模劑使用過多

    （3）模具通氣管堵塞

    （4）采用了不合適的顏料等填料

     9、產(chǎn)品抗沖擊性能差

    （1）原料樹脂本身抗沖擊性能差

    （2）樹脂受熱過度，氧化降解

    （3）冷卻緩慢

    （4）顏料等填料品種不當，或添加量過多

     10、產(chǎn)品剛性差

    （1）原料樹脂本身剛性差

    （2）原料用量少，壁厚薄

    （3）制品設(shè)計不合理