超高分子量聚乙烯導(dǎo)軌的分子量賦予其優(yōu)異的使用性能，而且屬于價格適中、性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點，具有普通聚乙烯和其它工程塑料的耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不易粘附、不易吸水、密度較小等綜合性能。事實上，目前還沒有一種單純的高分子材料兼有如此眾多的優(yōu)異性能。

耐磨性

超高分子量聚乙烯導(dǎo)軌的耐磨性塑料超高分子量聚乙烯導(dǎo)軌與其它材料耐磨性比較。從圖1可以看出，與其它工程塑料相比，超高分子量聚乙烯導(dǎo)軌的沙漿磨耗指數(shù)僅是PA66的1/5，HEPE和PVC的1/10；與金屬相比，是碳鋼的1/7，黃銅的1/27。這樣高的耐磨性，以致于用一般塑料磨耗實驗法難以測試其耐磨程度，因而專門設(shè)計了一種沙漿磨耗測試裝置。超高分子量聚乙烯導(dǎo)軌耐磨性與分子量成正比，分子量越高，其耐磨性越好。

耐沖擊性

超高分子量聚乙烯導(dǎo)軌的沖擊強度超高分子量聚乙烯導(dǎo)軌與其他工程塑料沖擊強度比較，從圖2中可以看出，超高分子量聚乙烯導(dǎo)軌的沖擊強度約為耐沖擊PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍。耐沖擊性如此之高，以致于采用通常沖擊試驗方法難以使其斷裂破壞。其沖擊強度隨分子量的增大而提高，在分子量為150萬時達(dá)到值，然后隨分子量的繼續(xù)升高而逐漸下降。值得指出的是，它在液氮中（-195℃）也能保持優(yōu)異的沖擊強度，這一特性是其它塑料所沒有的。此外，它在反復(fù)沖擊表面硬度更高。

自潤滑性

超高分子量聚乙烯導(dǎo)軌有極低的摩擦因數(shù)（0.05～0.11），故自潤滑性優(yōu)異。表1為超高分子量聚乙烯導(dǎo)軌與其他工程塑料摩擦因數(shù)比較。從表1可以看出，超高分子量聚乙烯導(dǎo)軌的動嗎擦因數(shù)在水潤滑條件下是PA66和POM的1/2，在無潤滑條件下僅次于塑料中自潤滑性聚四氟乙烯（PTFE）；當(dāng)它以滑動或轉(zhuǎn)動形式工作時，比鋼和黃銅加潤滑油后的潤滑性還要好。因此，在摩擦學(xué)領(lǐng)域超高分子量聚乙烯導(dǎo)軌被譽為成本/性能非常理想的摩擦材料。

耐化學(xué)藥品性

超高分子量聚乙烯導(dǎo)軌具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性，除強氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機介質(zhì)（荼溶劑除外）。 　其在20℃和80℃的80種有機溶劑中浸漬30d，外表無任何反常現(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。

沖擊能吸收性

超高分子量聚乙烯導(dǎo)軌具有優(yōu)異的沖擊能吸收性，沖擊能吸收值在所有塑料中，因而噪聲阻尼性能很好，具有優(yōu)良的削音效果。

耐低溫性

超高分子量聚乙烯導(dǎo)軌具有優(yōu)異的耐低溫性，在液氦溫度（-269℃）下仍具有延展性，因而能夠用作核工業(yè)的耐低溫部件。

衛(wèi)生無毒性

超高分子量聚乙烯導(dǎo)軌衛(wèi)生無毒，可用于接觸食品和藥物。

不粘性

超高分子量聚乙烯導(dǎo)軌表面吸附能力非常微弱，其抗粘符能力僅次于塑料中不粘性PTFE，因而制品表面與其它材料不易粘符。

吸水性小

超高分子量聚乙烯導(dǎo)軌吸水率很低；一般小于0.01%，僅為PA66的1%，因而在成型加工前一般不必干燥處理。

密度

超高分子量聚乙烯導(dǎo)軌與其它工程塑料密度比較相對來說低。

拉伸強度

由于超高分子量聚乙烯導(dǎo)軌具有朝拉伸取向的結(jié)構(gòu)特征，所以有的超高拉伸強度，因此可通過凝膠紡絲法制得超高彈性模量和強度的纖維，其拉伸強度高達(dá)3～3.5GPa,拉伸彈性模量高達(dá)100～125GPa；纖維比強度是迄今已商品化的所有纖維中的，比碳纖維大4倍，比鋼絲大10倍，比芳綸纖維大50%。