PET片材擠出生產(chǎn)線(xiàn)分類(lèi)介紹:
1. PET片材單螺桿生產(chǎn)線(xiàn):APET、PETG、CPET片材單螺桿擠出生產(chǎn)線(xiàn)是目前工藝成熟、生產(chǎn)穩(wěn)定的方案,一般采用單機(jī)或雙機(jī)共擠的形式,采用,使此種機(jī)型綜合效能提高30%
2. PET片材單螺桿排氣生產(chǎn)線(xiàn):此機(jī)型只需要對(duì)PET進(jìn)行結(jié)晶,不需要干燥。其優(yōu)點(diǎn):低能耗,工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備維護(hù)方便,同時(shí)可以保證吸塑18CM深杯。
3. PET片材雙螺桿排氣生產(chǎn)線(xiàn)(免結(jié)晶干燥)推出的免結(jié)晶、免干燥排氣型PET片材機(jī)組具有低能耗、率的優(yōu)點(diǎn),對(duì)核心真空系統(tǒng)做出重大技術(shù)升級(jí),由原來(lái)的羅茨-水環(huán)泵組升級(jí)為羅茨-旋片泵組,可使真空度達(dá)到≤10Pa,,同時(shí)采用PET合金鋼薄壁輥組,使冷卻效能大幅提高,從而產(chǎn)量,提高制品韌性、透明度。
4. PET片材行星多螺桿排氣生產(chǎn)線(xiàn)(免結(jié)晶干燥):采用行星螺桿擠出機(jī)做為主機(jī),了物料與空氣的面積,配合研發(fā)的抽真空系統(tǒng),可滿(mǎn)足大產(chǎn)量、片材的客戶(hù)需要。
5. 采用多臺(tái)擠出機(jī)共擠技術(shù),生產(chǎn)多層共擠復(fù)合PET片材,如:APET/PETG、PETG/APET/PETG、APET/RPET/APET等多層復(fù)合。廣泛應(yīng)用于吸塑熱成型,印刷,五金包、禮品折合裝等。
* 配備精密分配器,分層均勻,各層比例可調(diào),數(shù)字化顯示。
* 斜臥式的壓片結(jié)構(gòu),操作及維護(hù)更方便。
* 輥筒立傳動(dòng),線(xiàn)速度與擠出機(jī)轉(zhuǎn)速同步閉環(huán)控制,全伺服系統(tǒng)。
* 整機(jī)采用西門(mén)子PLC控制,實(shí)現(xiàn)參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)運(yùn)算及反饋、報(bào)警等功能的自動(dòng)化控制。

PET片材產(chǎn)品用途:
1、真空成型:食品包裝、玩具盒、文具盒、禮品盒及工具、五金類(lèi)包裝;
2、抗靜電用途:電子零件包裝,性導(dǎo)電片、性抗靜電片、性半導(dǎo)電片;
3、一般用途:吸塑、折盒、包裝、印刷、制卡等。

PLA可降解片材產(chǎn)品用途:主要用于可降解吸塑水杯
PE/PP板材生產(chǎn)線(xiàn)
PP板的特點(diǎn):
1、堅(jiān)硬度*,熔點(diǎn)*.
2、較低的熱扭曲溫度( 100)、低透明度、低光澤度、低剛性.
3、抗沖擊強(qiáng)度*,PP的強(qiáng)度隨著含量的增加而增大.

PLA可降解片材生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn):螺桿采用漸變型單螺桿設(shè)計(jì),專(zhuān)門(mén)針對(duì)聚乳酸,玉米淀粉熔融設(shè)計(jì),同時(shí)針對(duì)材料的特殊性可開(kāi)排氣,立三輥壓延成型,輥筒溫度通過(guò)模溫機(jī)可調(diào)出來(lái)的產(chǎn)品保證不糊料,產(chǎn)品成型表面色澤度好,韌性好,厚度采用千分表定位,收卷采用自動(dòng)張力卷取。
換網(wǎng)及模具:液壓快換裝置確保換網(wǎng)過(guò)程快速有效,衣架式模頭采用多流道設(shè)計(jì),使膠料均勻分布模具全寬,模唇間隙控制可調(diào)節(jié)自如,片材厚度調(diào)整精*。




















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