瓶胚的成型
瓶胚一般用熱流道模具成型,模具與注塑機(jī)模板之間要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足,以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂,但其排氣口深度一般不要超過0.03mm,否則容易產(chǎn)生飛邊。
工藝流程
瓶胚的生產(chǎn)工藝
瓶的質(zhì)量取決于所供應(yīng)瓶胚的質(zhì)量,瓶胚注塑成型時(shí)分為兩種,一種是長澆口,另一種是短澆口。國內(nèi)瓶胚廠家選用短澆口瓶胚的較多,而國外選用長澆口的較多。長膠口的瓶胚由于底部的澆口被切掉,在吹瓶過程中使張力均勻分布,這樣吹出的瓶子質(zhì)量會(huì)更好,另外切掉的部分可以回收利用,這樣有利于節(jié)省原料成本,在石油資源日益匱乏的今天,國內(nèi)的生產(chǎn)廠家將會(huì)更傾向于長澆口的瓶胚。在生產(chǎn)過程中瓶胚質(zhì)量的控制取決于瓶胚在輸送過程中避免被劃傷的控制程度。




















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