HJ系列耐腐蝕堿泵為單級單吸懸臂式離心泵。其標記、額定性能點和尺寸等均符合GB5662-85標 準,等效于ISO2858-1975。它與國家推廣的IH型屬同一類型。
用途
制堿工業(yè):純堿和氨聯(lián)械生產(chǎn)的氨鹽水母液,氯堿生產(chǎn)的常溫苛性堿,氯產(chǎn)品和氯酸鹽,次氯酸鹽。 有色冶金:電解銅鐐的電解液,生產(chǎn)鉆的酸霧液,生產(chǎn)鋅的礦漿液,生產(chǎn)飢的飢酸氨,生產(chǎn)黃金的酸 和硫酸液等的輸送。
銅鐵工業(yè):電鍍、酸洗、廢酸處理。
制酸工業(yè):硝酸、硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸等。
石油化工:石油精煉乙醛,烷基苯的制造。
合成舒靈和塑料工業(yè):滌綸、聚氯乙烯的生產(chǎn),紡織、印染工業(yè)。
造紙工業(yè):紙漿蒸煮液和漂白液的輸送。
化肥工業(yè):尿素、硝氨的生產(chǎn)。
制藥工業(yè):醫(yī)藥和農(nóng)藥的生產(chǎn)。
環(huán)境保護:酸霧液的輸送。
二、 泵的旋轉(zhuǎn)方向
從啟動端看,按順時針方向旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)向與FB型泵相反。
三、 泵的結(jié)構(gòu)特點
泵體為軸向吸入,徑向排出。吐出口與軸在一垂直面上,泵體上鑄出支撐腳,直接固定在底座上。泵蓋通 過止口固定在懸梁上,泵體和懸架體將泵蓋夾緊。在檢修時拆除懸架體和泵體之間的聯(lián)結(jié)螺母,泵的轉(zhuǎn)動部分 便可由泵體中退出,無須拆卸進出口管路。這是國際上一種通用的化工泵結(jié)構(gòu)。對于大規(guī)格泵,泵聯(lián)軸器和電 機軸之間加一中間加長節(jié)。這樣在檢修時,拆下中間加長節(jié),轉(zhuǎn)子部分可退出泵體,電機不必移動。
泵的密封
機械密封圖式說明
機械密封是一種的軸封結(jié)構(gòu),具有泄漏最小、功 耗低、壽命長等優(yōu)點。本系列泵從制堿工藝介質(zhì)情況出發(fā), 專門設(shè)計一種單端面、內(nèi)裝靜止式、多彈賛、平衡型機械 密封。該機械密封的摩擦副組對優(yōu)先采用硬質(zhì)合金,以適 應(yīng)介質(zhì)中含少■:顆粒、結(jié)晶的情況。該密封型號為171型。
機械密封由下列零件組成:
傳動座01、防轉(zhuǎn)銷02、動環(huán)。型密封圈03、動環(huán)04、 靜環(huán)05、靜環(huán)。型密封圈06、擋環(huán)07、弾簧08。
動力密封圖式說明
動力密封的機構(gòu)見圖,它由下列零件組成:副葉輪01、 軸套02、擋環(huán)03、填料04。
動力密封的工作原理
利用背葉片和副葉輪帶動密封腔內(nèi)的流體,高速旋轉(zhuǎn) 并產(chǎn)生離心力,此力與工作葉輪產(chǎn)生的壓力方向相反,以 至減小或消除導(dǎo)致泄漏的壓差。
動力密封使用說明
因為動力密封需靠葉輪背葉片和副葉片旋轉(zhuǎn)時達到密 封,開車時壊料不起作用,所以在設(shè)備停車時應(yīng)對填料后 蓋進行調(diào)整,達到無泄漏,開動設(shè)備前先將填料后蓋放松, 后啟動設(shè)備,以防填料燒毀,擋進口壓力超過0.15Pma 時此種密封的效果不甚理想,建議釆用機械密封。
用戶使用時應(yīng)嚴格注意
一、 應(yīng)往軸承箱內(nèi)加注潤滑油,油量應(yīng)控制于油窗中間水平面。
二、 開車前用手搬動聯(lián)軸器,有無在安裝過程中產(chǎn)生卡死現(xiàn)象,如有碰擦異常應(yīng)于消除。
三、 啟動前先接通冷卻沖洗液,停車時應(yīng)先停車再關(guān)閉冷卻沖洗液。
四、 冷卻沖洗液必須是干凈的不結(jié)垢的軟水,因此對新安裝的管路和儲罐應(yīng)沖洗干凈。防止有固體物質(zhì)進 入機械密封,影響密封效果和壽命。易結(jié)垢的水會堵塞冷卻沖洗液通路。同樣會影響密封的使用效果和壽命。
五、 用冷凝水作密封沖洗液效果是理想的,溫度應(yīng)<85攝氏度。
六、 冷卻沖洗液的壓力為0.1~0.3Mpa,流量為0.63m3/h,流量過小會影響密封的使用壽命
故障排除方法
故障 | 原因 | 解決方法 |
出口無排量 | 1、 泵內(nèi)沒有灌滿液體 2、 吸入管路有空氣吸入 3、 安裝高度太高,輸入熱的或易汽化介質(zhì) 4、 轉(zhuǎn)向反 5、 要求揚程大于揚程 | 1、 重灌液體 2、 修理管路 3、 降低泵安裝高度 4、 改變轉(zhuǎn)向 5、 選擇新泵 |
流:S不足 | 1、 底閥太小 2、 吸入管路浸入液體深度不夠,有空氣帶 入泵內(nèi) 3、 吸入管徑太小,有雜物阻塞 4、 排出管過細,管路損失太大 5、 葉輪磨損 | 1、 配置大底閥 2、 增加浸入深度 3、 換粗管,清除雜物 4、 更換排出管路 5、 更換葉輪 |
振動噪聲大 | 1、 泵與電機軸不同心 2、 泵軸彎曲 3、 葉輪螺母松脫 4、 泵內(nèi)有雜物進入 5、 軸承損壞 | 1、 校準泵與電機軸心線 2、 卸下校直或更換新軸 3、 卸泵、上緊葉輪螺母 4、 卸泵、清除雜物 5、 更換軸承 |
軸承過熱 | 1、 油杯無油 2、 泵軸與電機軸不對中 | 1、 加油 2、 兩軸對中 |




















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