回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī) 工作原理
  濕物料由螺旋加料器混合攪拌后加入回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，在抄板作用下把物料揚(yáng)起來(lái)，加熱后的熱風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)與物料接觸后迅速進(jìn)行傳熱傳質(zhì)交換，熱風(fēng)接觸濕物料后溫度迅速下降，物料吸收熱量后迅速把水分蒸發(fā)出來(lái)，濕空氣中的細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)除塵回收后由抽濕風(fēng)機(jī)排出室外。 物料由進(jìn)料端進(jìn)入干燥機(jī)，另一端排出，連續(xù)工作，整個(gè)過(guò)程包括物料預(yù)熱過(guò)程、水分蒸發(fā)過(guò)程、物料升溫過(guò)程。
  本系統(tǒng)微負(fù)壓操作，故環(huán)境很干凈。傳動(dòng)電機(jī)變頻調(diào)速，可以調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速，有效控制產(chǎn)量和產(chǎn)品的終水分。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī) 適應(yīng)物料
◎ 化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦山、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。
◎ 對(duì)有特殊要求的粉末、顆粒狀物料的干燥，如:HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
◎ 要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。

轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的流向選擇和熱載流體的選擇
1、并流：物料移動(dòng)方向和載熱流體流動(dòng)方向相同。它適合于下列物料：
(1) 物料在含水率較大時(shí)，允許快速干燥而不會(huì)發(fā)生裂紋和焦化。
(2) 干燥后物料不能耐高溫，即產(chǎn)品遇高溫會(huì)發(fā)生分解，氧化等變化。
(3) 干燥后的物料吸濕性很小，否則干燥后的物料會(huì)從載熱流體中吸回水分，降低產(chǎn)品質(zhì)量。
2、逆流：物料移動(dòng)方向與載熱流體流動(dòng)方向相反。它適合于下列物料：
(1) 物料在含水率較高時(shí)，不允許有快速干燥，以免引起物料發(fā)生龜裂；
(2) 干燥后的物料可以耐高溫，不會(huì)發(fā)生分解，氧化等現(xiàn)象；
(3) 干燥后的物料具有較大的吸濕性；
(4) 要求干燥速度大，同時(shí)又要求產(chǎn)品含水率低。
3、載熱流體的選擇：
若被干燥的固體物料不怕高溫，且非^后產(chǎn)品，可以允許中間過(guò)程稍被污染，可采用煙道氣作為載熱流體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。如礦石，砂礫，煤和過(guò)磷酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)就用煙道氣，其燃料可以是煤，油或天然氣等。若被干燥的物料不允許被污染，則用空氣做載熱流體。熱空氣是經(jīng)過(guò)蒸汽換熱器或間接加熱熱風(fēng)爐得到的。

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