為了保證塑件的正常加工，操作者在這個過程中需要了解導致塑件異常的原因，這樣才能較好的避免塑件異形的發(fā)生。下面，塑料模具加工廠家為您分析塑件加工中產生變形的原因：

1、塑件成型過程中，溢入合模面間隙，殘留材料留在塑件上。塑料零件加工表面上的線狀標記，是在注射或擠出過程中，在模具中分流和會聚的多股流體造成的。熔體在界面處沒有全部熔合，無法焊接整體上會造成熔合痕，影響塑件的外觀質量和力學性能。

2、塑件在加工過程中，由于熔體在模腔內流動不當，使塑件表面存在年輪狀、螺旋狀或云狀波紋等缺陷。塑料加工塑料件的表面產生帶有空隙的裂紋和由此產生的損壞。

3、長期或反復施加低于塑料力學性能的應力，使塑件產生外或內裂紋的現(xiàn)象稱為應力開裂；因為塑料件在特定溫度下承受一些時間的恒定載荷，它們突然變得完整。這種開裂現(xiàn)象稱為應力開裂；一些熱塑性部件過度暴露在較高溫度下的裂紋和破裂稱為熱應力開裂。

塑件加工模具澆口位置、成型周期等制約模具結構的可預見性問題，盡量提前解決或有相應的改進措施。塑件加工應確認金屬嵌件是否需要預熱或干燥處理。目的是保證產品質量穩(wěn)定成型定性。