一、設備簡介

    本設備為間歇式多工位、多工序、同步高效金屬拋光設備。上盤采用三個獨立升降調(diào)節(jié)的拋光盤，可同時安裝不同的耗材，下盤工件盤采用3-4個工位，3-4個工位間歇式旋轉(zhuǎn)，可實現(xiàn)三個工位同時加工，一個工位在加工的同時取放工件不間斷工作方式。不需停機取放工件，實現(xiàn)了連續(xù)性不停機工作。整機采用工業(yè)電腦總線連接、集散控制方式、實現(xiàn)多系統(tǒng)同時并行工作，利用主從控制方式，達到多工位，不同工序同時控制，解決目前拋光機單機單工序，分散控制帶來的效率低，工序操作復雜，工位流轉(zhuǎn)成本高的不足，真正意義實現(xiàn)了自動拋光一站式解決，全自動流水線作業(yè)。

二、設備用途及應用領域

1、主要用于ipad后板、筆記本電腦的面板、鍵盤板、粉末冶金類外殼表面拋鏡面、手機金屬殼、蓋板以及其它硬、脆材料的異形表面單面拋光；

三、設備工作原理及功能特點：

1、機器采用簡易的行星研磨拋光原理，上盤兩個分別能獨立驅(qū)動，可同時安裝不同的拋光耗材高速旋轉(zhuǎn)，能實現(xiàn)更好的拋光效果。

2、下盤有3-4個工位，每個工位3-4個下載盤能公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，能有效的保證產(chǎn)品周邊拋光效果一致性。

3、采用全新的真空吸附結(jié)構(gòu)和真空控制系統(tǒng)，能獨立的控制每個工位的真空。

4、機器整體結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)。通過回轉(zhuǎn)體來實現(xiàn)下載盤的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，增加了機器的傳動精度和平穩(wěn)性。

5、機器采用自動排水結(jié)構(gòu)，并安裝真空管道清洗功能，減少了磨液固化堵塞真空管路，大大提高了機臺的可維護性。

6、上盤電機及下盤行星電機均采用變頻電機且使用變頻調(diào)速器控制，能在有效設置范圍內(nèi)以任意速度工作，實現(xiàn)平穩(wěn)的停止、加速、減速及換向運轉(zhuǎn)。

7、上盤下降過程中，設置了快降和緩降，緩降行程在氣缸行程范圍內(nèi)可調(diào)，緩降速度也可根據(jù)工件抗沖擊程度自由調(diào)整。

8、高產(chǎn)能：針對金屬，多工作間歇式拋光，連續(xù)式多站工作式不停機拋光?？蓪崿F(xiàn)每工位裝不同拋光耗材，一臺機器上實現(xiàn)粗、細拋光，減少流轉(zhuǎn)時間，增加工作效率。

 9、.高穩(wěn)定性：本機使用一整套系統(tǒng)解決方案，配置了高質(zhì)量的硬件設備，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

10、拋光方式：海綿砂、百潔布、碳刷、拋光白皮刷等拋光材料               

11、拋光流程：上治具      放工件      拋光      旋轉(zhuǎn)      收工件。

四、設備優(yōu)點及好處：

1、4組工位下盤配置獨立的電機驅(qū)動，可獨立控制、調(diào)速及正反轉(zhuǎn)。

2、采用全新的真空吸附結(jié)構(gòu)和真空控制系統(tǒng)，能獨立控制每個工位的真空吸附。每個工位盤在清料的時能夠獨立停止真空吸附，不需要用產(chǎn)品來堵住真空通氣孔，同時工位盤及海綿砂、百潔布、碳刷等拋光材料可停止旋轉(zhuǎn)。

3、根據(jù)工藝需求不同，加工時間不同，每個拋光液可獨立開關(guān)。

4、每個上盤工位可以根據(jù)工藝需求不同，配置不同的拋光耗材，轉(zhuǎn)速及方向可單獨控制。

5、每個下盤工位可以單獨反沖洗真空管路。反沖洗壓力高，效率快，使水的用量大大減少。

五、技術(shù)參數(shù)：