鍍銅線是實芯焊絲的生產(chǎn)工藝中關(guān)建的一道工序。焊絲表面鍍銅的作用有兩個，一是提高焊絲的表面防護能力，再一個是提高焊絲表面導電能力。在CO₂氣保焊接中巨大的焊接電流都是通過焊絲與導電嘴的直接接觸傳導的，良好的鍍層可大大減少導電嘴的電火花磨損。焊絲表面鍍銅的光澤和結(jié)合力又是焊絲直觀的一個因素，為了保證鍍銅質(zhì)量，采用展開式鍍線或單絲鍍銅生產(chǎn)線。

展開式鍍線焊絲在鍍槽中沒有往復，走直線，焊絲不接觸任何導絲輪，這樣減少了很多活動環(huán)節(jié)，也減少了易損和相應的故障率，而且對焊絲的鍍銅層破壞最輕，槽體很容易做到同時通過多根焊絲，提高生產(chǎn)效率。

GSDT-15單絲鍍銅生產(chǎn)線是具有以下特點：

1.  相對于傳統(tǒng)的展開式鍍線，節(jié)省占地面積。

2.  節(jié)約人工成本，不需要單獨的鍍銅線操作工，熟練工人可以同時開兩條拉絲、高度單絲鍍銅生產(chǎn)線。

3.  節(jié)能環(huán)保，無需鍋爐加熱，僅需輔助電加熱即可滿足生產(chǎn)需要。

1、  展開式化鍍線技術(shù)參數(shù)

(1)     設(shè)備組成

氣保焊絲設(shè)備構(gòu)成：ZNF630工字輪放線機—放線張力架—托絲架—放線側(cè)轉(zhuǎn)向?qū)л喗M—化鍍槽體部分（包含前熱水擦洗槽→電解粗堿洗槽→電解精堿洗槽→中熱水擦洗槽→冷水洗槽→電解酸洗槽→冷水洗槽→活化槽→化學鍍銅槽→水洗、中和、水洗槽→后熱水洗槽→烘干）→收線側(cè)轉(zhuǎn)向?qū)л喗M—托絲架—QYJ300牽引機（含收線張力機）—SXJ630工字輪收線機組—電控柜。

(2)     主要技術(shù)參數(shù)：

a)        鍍線頭數(shù)： 20線，焊絲間距：35mm。

b)        鍍線焊絲范圍：氣保焊絲Φ0.8~Φ1.6mm。

c)        線速度：7m/s。

d)       水壓：>0.2MPa，氣壓：>0.5MPa。

e)        放線機采用630工字輪，被動阻尼放線，氣動頂緊工字輪。無動力，節(jié)能。通過張力架能夠很好的與牽引機速度相匹配，保證不亂絲和斷絲。

f)         QYJ300牽引機，牽引卷筒直徑：Φ300mm，卷筒材料為ZG45鋼，工作表面噴涂硬質(zhì)合金，硬度HRC62。電機功率5.5KW，一級皮帶傳動。

g)        拋光模盒：安裝在QYJ300牽引機上，四方向可調(diào)，模具為油潤滑。牽引機上有收線張力裝置，張力檢測為非接觸式位移傳感器（上海藍寶產(chǎn)品）。

h)        收線機采用630工字輪，有傳感器恒張力收線，收線張力大小可調(diào)，有利于焊絲線性的穩(wěn)定，減少收線工字輪的變形和損壞。電機功率為4KW，一級皮帶傳動，氣動頂緊工字輪。

2、  單絲鍍銅生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)

(1)     設(shè)備組成

堿洗槽、酸洗槽+鍍銅槽、中和熱水洗槽、高頻烘干機、400牽引拋光機、電器控制系統(tǒng)。

(2)     主要技術(shù)參數(shù)

a)        用于精拉機與精拉收線機，鍍線頭數(shù)：1線，

b)        鍍線焊絲范圍：氣保焊絲Φ0.8~Φ1.6mm。

c)        線速度：15m/s。

d)       水壓：>0.2MPa，氣壓：>0.5MPa。

e)        烘干箱：加熱裝置：感應加熱線圈。加熱溫度：根據(jù)線速度自動控制

f)         QYJ400牽引機，牽引卷筒直徑：Φ400mm，卷筒材料為ZG45鋼，工作表面噴涂硬質(zhì)合金，硬度HRC62。電機功率15KW，一級皮帶傳動。

g)        拋光模盒：安裝在QYJ400牽引機上，四方向可調(diào)，模具為油潤滑。