產(chǎn)品概述 

  原料藥、農(nóng)藥、染料及其它精細(xì)化工生產(chǎn)過程的后處理工序中，一般要有結(jié)晶釜、過濾機(jī)、干燥機(jī)等設(shè)備來完成。這些設(shè)備單獨(dú)運(yùn)作，都有各自的配套裝置，占地面積大，造價貴，單元與單元間物料的搬運(yùn)或輸送較麻煩。不但勞動強(qiáng)度大，還易造成物料的流失浪費(fèi)，生產(chǎn)周期長、能耗大、效率低影響產(chǎn)品質(zhì)量。

  過濾洗滌干燥一體機(jī)將精細(xì)化工生產(chǎn)后處理工序中多個單元操作集中在一個設(shè)備內(nèi)完成，該設(shè)備可在密閉環(huán)境下依次完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程，避免了轉(zhuǎn)換工序時產(chǎn)品的輸送損失和污染，全密閉全自動設(shè)計，設(shè)備操作方便，非常適用于精細(xì)化工、醫(yī)藥及其中間體、易燃易爆及劇毒特殊化學(xué)品的生產(chǎn)?，F(xiàn)有過濾洗滌干燥一體機(jī)具備以下優(yōu)缺點(diǎn)：
  (1) 過濾洗滌干燥一體機(jī)可在一臺機(jī)內(nèi)完成反應(yīng)、萃取、過濾、反復(fù)多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品，在易燃易爆、有毒或劇毒的物料或不允許有污染的生物制品、藥品、食品等，要求密閉操作的工藝中具有性。
  (2) 安全環(huán)保：過濾洗滌干燥一體機(jī)是全封閉運(yùn)行，能避免生產(chǎn)過程中溶劑對操作環(huán)境空氣的污染，同時能減少因與毒性物質(zhì)接觸而導(dǎo)致操作人員中毒事故的發(fā)生。在環(huán)保和勞動保護(hù)呼聲日益高漲的如今，這一優(yōu)點(diǎn)更顯得重要。
  (3) 高速洗滌，由于過濾洗滌干燥一體機(jī)在洗滌操作時可以對濾餅進(jìn)行重新攪拌混懸，使濾餅可以得到非常的洗滌。
  (4) 換熱效果不理想：物料沒有與傳熱夾套充分接觸，干燥效果并不理想，如物料稍有熱敏性、觸變性，效果更會大打折扣。
  (5) 干燥效率低：對于有一些熱敏性、觸變性的晶狀物料用其干燥時，會有結(jié)團(tuán)現(xiàn)象發(fā)生，產(chǎn)生干燥時間較長、容積生產(chǎn)利用率較低以及大型化比較困難等缺點(diǎn)，使其應(yīng)用受到了很大的限制。

  為解決過濾洗滌干燥一體機(jī)對于有一些熱敏性、觸變性的晶狀物料用其干燥時，換熱效果不理想、干燥效率低等問題，無錫雙瑞研制開發(fā)了熱敏性物料精制提純過濾洗滌干燥機(jī)組(號：ZL .3)，其特征在于：包括結(jié)晶罐、錐形過濾洗滌二合一和沸騰干燥機(jī)，所述結(jié)晶罐通過管路與錐形過濾洗滌二合一相連，所述結(jié)晶罐與錐形過濾洗滌二合一之間設(shè)置有的管路上設(shè)置有化工泵，所述沸騰干燥機(jī)位于錐形過濾洗滌二合一下方并通過管路相連，所述沸騰干燥機(jī)包括：直段除塵箱和料倉，所述直段除塵箱內(nèi)部上方設(shè)置有脈沖布袋清灰裝置，所述脈沖布袋清灰裝置上方設(shè)置有主機(jī)出風(fēng)口，所述主機(jī)出風(fēng)口通過管路與引風(fēng)機(jī)相連，所述引風(fēng)機(jī)通過管路與外部尾氣處理裝置相連，所述直段除塵箱底部上方設(shè)置有濕料進(jìn)口，所述濕料進(jìn)口通過管路與錐形過濾洗滌二合一下方的濕料出口相連，所述直段除塵箱底部安裝有料倉，所述料倉包括攪拌倉、均風(fēng)室，所述攪拌倉與均風(fēng)室之間設(shè)置有熱風(fēng)分布板，所述攪拌倉中部安裝有攪拌機(jī)構(gòu)并位于熱風(fēng)分布板上方，所述均風(fēng)室側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口通過管路與熱風(fēng)加熱箱相連，所述均風(fēng)室下筒體設(shè)置有出料口。

PID圖

技術(shù)特點(diǎn)

  (1) 可對物料進(jìn)行方便的反復(fù)多次過濾、洗滌，使多個單元設(shè)備的作用在這一臺機(jī)上完成，從而使設(shè)備成本、占地面積、勞動強(qiáng)度、能耗等都大大降低。同時錐形過濾洗滌二合一特別適合洗滌要求高，需反復(fù)多次再漿洗滌過濾的物料，且可節(jié)省洗滌液。
  (2) 通過攪拌機(jī)構(gòu)，可輔助流化，防止物料在干燥過程中的溝流死床現(xiàn)象，使流態(tài)化狀態(tài)保持穩(wěn)定，干燥后物料含水率均勻。
  (3) 在沸騰干燥機(jī)中增加直段除塵箱，提高直段高度，增強(qiáng)物料干燥時的流化效果，提高了熱質(zhì)傳遞強(qiáng)度。同時改善了粉狀物料重力沉降分離效果，降低除塵器的除塵阻力。
  (4) 清灰方式為脈沖布袋清灰，工作時連續(xù)的離線清灰除塵。清灰效果遠(yuǎn)優(yōu)于在線脈沖清灰和汽缸抖袋清灰方式，避免了干燥時物料死床。
  (5) 配置上抽式硬骨架布袋，在保證布袋面積和清灰效果的同時，減少了工人在拆洗布袋時，工作環(huán)境差的特點(diǎn)。在人不用鉆入筒體的情況下，輕松將布袋從設(shè)備上拆除。
  (6) 脈沖布袋除塵器配置壓差表，實(shí)時監(jiān)控除塵器運(yùn)行狀態(tài)，以及時調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓，保證高效沸騰干燥機(jī)的正常運(yùn)行。
  (7) 設(shè)備優(yōu)化干燥工藝流程，采用預(yù)干燥、強(qiáng)干燥及冷卻工序。預(yù)干燥段中采用了大風(fēng)量、高風(fēng)壓風(fēng)的設(shè)計，使得具有粘性的濕顆粒得到迅速分散及表面預(yù)烘干；干燥段采用低風(fēng)量，高溫度風(fēng)進(jìn)行恒速干燥。這樣，使物料在不同的狀態(tài)都能有合適的干燥溫度和干燥風(fēng)量，從而達(dá)到理想的干燥效果。

使用案例

  甲基八溴醚是近年來開發(fā)的一種用于發(fā)泡聚苯乙烯阻燃的阻燃劑，由于其環(huán)保的特點(diǎn)，是斯德哥爾摩公約列入禁用名錄的六溴環(huán)十二烷的優(yōu)良替代品。八溴醚工業(yè)品的外觀為白色或淡黃色固體粉末，熔點(diǎn)范圍85～105℃，屬于鹵系阻燃劑，其溴含量為68%，屬通用添加型阻燃劑，主要用于聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等聚烯烴類高分子材料的阻燃改性。甲基八溴醚生產(chǎn)分為兩步——醚化和溴化；醚化是由四溴雙酚A、*與甲基*在溶劑中反應(yīng)，通過過濾、洗滌、烘干得到中間體醚化物。溴化是由醚化物溶解在溶劑中與加成反應(yīng)得到。
原有的技術(shù)是醚化反應(yīng)完成后，通過離心機(jī)離心過濾然后再用溶劑沖洗，再通過氣流烘干機(jī)或雙錐真空干燥機(jī)干燥，中間產(chǎn)品再投入反應(yīng)釜用溶劑溶解。該過程分四個工序：離心、洗滌、烘干、溶解，過程復(fù)雜、用工多，離心過程中溶劑會經(jīng)過無組織排放，影響環(huán)境污染；物料洗滌時，由于物料在離心機(jī)中物料洗滌效果差，并且無法進(jìn)行烘干，物料會帶著部分溶劑，物料溶解后這部分溶劑會進(jìn)入到廢水中無法回收，提高了生產(chǎn)成本。

  后來改用過濾洗滌干燥三合一，甲基八溴醚后處理過程無需物料頻繁轉(zhuǎn)移，減少設(shè)備使用量，減少員工的勞動強(qiáng)度。但是由于八溴醚工業(yè)品的外觀為白色或淡黃色固體粉末，熔點(diǎn)范圍85～105℃，在三合一的真空干燥階段，物料出現(xiàn)軟化結(jié)團(tuán)等問題，造成甲基八溴醚成品發(fā)黃和變性，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。而且干燥工序需要時間過長，大大降低了過濾洗滌干燥三合一的工作效率。
現(xiàn)在采用5000L過濾洗滌二合一串聯(lián)1500L自動進(jìn)出料沸騰干燥機(jī)的熱敏性物料精制提純過濾洗滌干燥機(jī)組可以匹配多臺6300L甲基八溴醚醚化反應(yīng)釜的產(chǎn)能，母液分離、洗滌、過濾、多次洗滌提純、低溫干燥等多工序全自動控制完成，整個工藝的處理時間由原來的8～12小時降到現(xiàn)在3～4小時，甲基八溴醚成品無結(jié)團(tuán)和發(fā)黃等質(zhì)量問題。熱敏性物料精制提純過濾洗滌干燥機(jī)組可以實(shí)現(xiàn)過程中溶劑的回收，既減少環(huán)境污染，又可節(jié)約溶劑的使用，節(jié)約成本。

  無錫雙瑞致力于推動閉路循環(huán)干燥機(jī)、多功能過濾洗滌干燥機(jī)的技術(shù)創(chuàng)新，珍視客戶給予的充分信賴。知識產(chǎn)權(quán)是雙瑞機(jī)械和客戶共同的生命線。在無錫雙瑞，我們堅(jiān)持誠實(shí)敬業(yè)的立業(yè)之本，堅(jiān)持對侵權(quán)行為零容忍，嚴(yán)厲打擊任何侵犯知識產(chǎn)權(quán)的行為。這是無錫雙瑞至高的責(zé)任、義務(wù)和承諾。我們必須精誠回報客戶的信任，杜絕任何侵權(quán)行為。

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