SM三螺桿泵主要特征：中壓，單吸軸向力液壓平衡；

流量：132.5m3/h

排出壓力：10Mpa

輸送介質(zhì)種類：

潤滑性液體：如機(jī)械油，滑油，重油，渣油；

低潤滑性液體：如輕柴油，重柴油，含蠟稀油；

粘性液體：如各種合成橡膠液和人造膠液，乳化液；

根據(jù)所輸送介質(zhì)需要還可提供加熱或冷卻結(jié)構(gòu)。

應(yīng)用：

在供熱設(shè)備中用做燃油，燃油供應(yīng)和輸送泵。

在機(jī)械工業(yè)中用做液壓，潤滑和搖控馬達(dá)泵。

在化學(xué)石油化工和食品工業(yè)中用做裝載，輸送和供液泵。

在船舶上用做輸送、增壓、燃油噴射和潤滑油泵以及船用液壓裝置泵。

1.轉(zhuǎn)子液壓平衡，振動小，噪音低。

2.輸出穩(wěn)定，無脈動。

3.高效率。

4.具有很強(qiáng)的自吸能力。

5.零部件采用通用性強(qiáng)的系列化設(shè)計，具有多種安裝方式。

6.結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，可在較高轉(zhuǎn)速、較高壓力下工作。

1、燃油點(diǎn)火/能源工程

輸送輕燃油、輕燃油、重燃油、渣油、廢油等。

用于輸送、供油泵、燃燒器配套和燃油噴射泵（燃?xì)廨啓C(jī)）。

2、液壓技術(shù)

液壓增壓裝置；輸送液壓油、潤滑油等。

如升降機(jī)液壓泵、升降平臺、離心機(jī)推進(jìn)器、油壓式?jīng)_床、鍛錘、大型打包機(jī)、碎料板壓機(jī)、液壓絞車、起重機(jī)、各種螺旋槳推進(jìn)裝置、槳舵調(diào)節(jié)裝置、艙口液壓設(shè)備、輥軋機(jī)液壓裝置及機(jī)床液壓裝置等。

3、工業(yè)領(lǐng)域/機(jī)械/重型機(jī)械工業(yè)

用于輸送潤滑油、冷卻油、切削冷卻液、密封油、液壓油、輕重質(zhì)燃油、柴油、燃料油、導(dǎo)熱油等。

如水輪機(jī)、汽輪機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)用密封油泵、調(diào)節(jié)油泵、頂軸油泵；壓縮機(jī)用密封油泵、冷卻循環(huán)油泵；柴油機(jī)用燃油泵、冷卻循環(huán)油泵；軋鋼機(jī)用液壓油泵等。

4、海洋工程

用于輸送潤滑油、冷卻油和液壓油，輕重質(zhì)燃油、原油等燃料油等。

5、機(jī)床工業(yè)

用于輸送切削油、金屬研磨用冷卻油乳液、深孔鉆切削液、水包油乳化液、機(jī)械液壓油等。

6、油罐區(qū)

用于輸送所有潤滑性液體。潤滑脂油、油類、油漆、燃料油、多元醇、異氰酸酯等。用作裝卸泵。

7、印刷工業(yè)

用于輸送油墨

8、化學(xué)工業(yè)/石化工業(yè)/加工工業(yè)

用于輸送潤滑性液體。油類、原油、油脂、油漆、涂料、油膏、糊料、多元醇、異氰酸酯、焦油、瀝青、甘油、膠水、膠黏劑、松香酯、石蠟、蠟類、硅酸鈉。用作管道泵。

9、印染工業(yè)/油漆工業(yè)

用于輸送涂料、油漆、松香酯、清油漆、亞麻籽油等。

10、洗滌凈化工業(yè)

用于輸送油類、油脂類、肥皂液和添加劑等。

11、紙漿工業(yè)

用于輸送粘膠纖維和紙漿等。

12、食品工業(yè)

用于輸送糖漿、葡萄糖、糖蜜和植物油等

泵有三根螺桿，一根主桿兩根從桿。螺桿在襯套內(nèi)以相當(dāng)小的間隙旋轉(zhuǎn)。泵體內(nèi)裝襯套，一端為前蓋，另一端為后蓋。機(jī)械密封內(nèi)裝，軸承外裝。加熱泵體可用熱蒸汽或其他熱載體對介質(zhì)加熱。

SMS系列立式泵的后蓋為圓盤底腳。

軸承箱內(nèi)的滾動軸承固定主桿的位置，并承受立式泵的三根螺桿的重量。

如果泵裝安全閥，閥裝在泵體上。

SME系列轉(zhuǎn)子組件泵一般不提供泵體，可安裝在下列地方，如：泵站、潛水體、液壓罐、液壓缸等。

原理：

1、旋轉(zhuǎn)螺桿則在齒形間形成了沿軸向勻速移動的密封腔，他們就如一系列永遠(yuǎn)向一個方向運(yùn)動的活塞，將液體有進(jìn)口平穩(wěn)的輸送到出口。作用在齒面上軸向力由平衡活塞平衡。因此軸承僅承受剩余軸向力。

2、從桿是液壓驅(qū)動的，僅傳遞由液體摩擦引起的扭矩，起密封作用。

3、密封腔通過襯套上的回油管與吸入腔相通，壓力受吸入腔支配。

●形式代號

從驅(qū)動端看,若要求泵軸順時針轉(zhuǎn)動,則選R,逆時針轉(zhuǎn)動選L .
1.系列

2.形式:

	SMH-臥式底腳安裝泵
	SME-插裝式泵組
	SMF-法蘭安裝式泵
	SMS-立式柱腳泵
	SMD-進(jìn)口浸沒式
	SMB-進(jìn)出口同側(cè)法蘭聯(lián)結(jié)泵

3.螺旋角

4.結(jié)構(gòu)特性及軸承,軸封

5.材料組合

維護(hù)和控制：

1、E型泵是由機(jī)械密封密封的,潤滑由所輸送的液體提供。機(jī)械密封不需要維護(hù)，如泵的泄漏過大則需要換機(jī)械密封。E型泵的軸承是外裝的,軸承采用潤滑脂潤滑。潤滑脂由油杯定期用油槍加入。正常使用條件下，軸承的設(shè)計壽命約為24000小時。

2、對于間斷性操作、高溫、低粘、潤滑性差的介質(zhì)及相似介質(zhì),泵的實(shí)際使用壽命可能會縮短。因此我方建議定期檢查泵的噪音和軸承處的溫度。

3、如果啪啪聲或隆隆聲代替了泵正常工作時的嗡嗡聲，或軸承處的溫度急劇升高，這說明軸承出了故障應(yīng)盡快更換軸承。

泵的安裝：

1、所有的管路、閘閥、閥都應(yīng)在安裝前沖洗干凈，否則安裝中殘留物，如：焊渣、鋼粒、

螺母、螺絲等將會損壞泵的內(nèi)部。

2、泵底座必須平穩(wěn)的安放在地基上，地腳螺釘必須擰緊。

3、聯(lián)軸器的同軸度，直線度必須用鋼直尺、塞尺從四個方向上檢查。

4、裝配后應(yīng)能用手輕松轉(zhuǎn)動主桿。

5、吸入和排出管道必須與泵體法蘭連接正確，不能為使吸入和排出管道就位而用螺

栓錯動泵體，同時不要忘記放墊片。

6、若可能，泵吸入、排出管道的公稱尺寸應(yīng)保證吸入管道流速不大于1m/s，排出管道

流速不大于2m/s。

7、連接壓力表和真空表。

啟動：

1、泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。初次啟動前應(yīng)在泵體內(nèi)注滿要輸送的液體，這可為泵啟動時提供必要的液體密封。

2、泵體的處有供注油用的螺塞。

3、點(diǎn)動,檢查電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。

4、啟動前打開所有進(jìn)、出管道上的閥。

5、若泵上裝有安全閥(當(dāng)排出管道上有可關(guān)閉的閥時，有必要裝安全閥)。其開啟壓力超出工作壓力10%,這在出廠實(shí)驗(yàn)時已經(jīng)確定。開啟壓力可由閥上的調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)。