1、集中控制系統(tǒng)

選煤廠集中控制系統(tǒng)利用的檢測、監(jiān)視與控制技術，實現(xiàn)選煤廠生產系統(tǒng)設備的集中控制，工藝參數(shù)的自動采集，設備運行故障和參數(shù)超限的自動報警和處理。

該系統(tǒng)是一個集控制和管理為一體的分布計算機系統(tǒng)，由設在集控室的監(jiān)控管理站和分布在各車間的智能I/O站組成，它們之間形成網(wǎng)絡通訊。在集中控制室可通過PLC及CRT對全廠所有生產設備的運行工況及各種倉位、液位等進行監(jiān)視和監(jiān)控。

該集控系統(tǒng)性能穩(wěn)定，抗干擾能力強，不斷電連續(xù)運轉的故障率低，特別適合于選煤廠電氣干擾強、機械振動大的場合。系統(tǒng)的軟硬件配置靈活，可擴展性強，因而能應用于大、中、小各種類型的選煤廠。

2、密度控制系統(tǒng)

密度控制系統(tǒng)即重介質選煤過程計算機監(jiān)控系統(tǒng)，主要用于重介質（包括重介旋流器、淺槽、立輪、斜輪等設備）選煤過程控制。

密度控制系統(tǒng)將重介質選煤過程工藝參數(shù)的檢測、自動控制及生產管理等功能集于一體。以IPC工控機為監(jiān)控主機，以串行通訊實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊，系統(tǒng)結構優(yōu)化，配置靈活，可維護性強；采用非接觸式檢測儀表，檢測參數(shù)可靠性高采用軟件編程實現(xiàn)計算機算法，極大地提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性、適應能力及控制精度。

密度自動調節(jié)，實行在線實時調節(jié),磁性物含量自動調節(jié)、介質密度自動調節(jié)，重介設備入料壓力自動調節(jié)，不需人工干預即可實現(xiàn)介質系統(tǒng)的相對穩(wěn)定,使整個生產系統(tǒng)可靠穩(wěn)定工作,保證產品的產量和質量,創(chuàng)造較高的經(jīng)濟效益。另外，功能強，人機界面美觀、操作方便。

3、跳汰機控制系統(tǒng)

我公司采用目前的PLC加觸摸屏的配置方式，對系統(tǒng)進行優(yōu)化設計，使跳汰機自動控制系統(tǒng)使數(shù)控風閥、排料、床層測控等參數(shù)的設置真正具有技術、質量可靠、操作方便等特點。

本跳汰機控制系統(tǒng)，主要由浮標、位移傳感器、PLC控制柜三部分組成。浮標是將跳汰機一段或二段床層的實際厚度測量出來，通過安裝在浮標上面的位移傳感器，轉變?yōu)榭杀?/span>PLC控制柜識別的電信號，直接送到PLC控制柜，由PLC控制柜將信號處理后，去控制跳汰機的排料系統(tǒng)。浮標是該控制系統(tǒng)的重要核心。

4、浮選自動控制系統(tǒng)

浮選自動控制系統(tǒng)適用于機械攪拌式浮選機、浮選柱、噴射式浮選機等浮選機的直接浮選或濃縮浮選工藝中多組室浮選機的自動控制，可實現(xiàn)對浮選過程的流量、濃度及加藥量的自動檢測和控制；工藝參數(shù)的實時顯示、定時（召喚）打印生產報表、有關設備起停狀態(tài)監(jiān)視。

系統(tǒng)的核心環(huán)節(jié)采用可抗惡劣環(huán)境的IPC工程機，因此系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠。應用模糊控制技術，可針對不同煤質的控制進行調節(jié)。該系統(tǒng)包括四個閉環(huán)子系統(tǒng)：捕收劑自動控制系統(tǒng)、起泡劑自動控制系統(tǒng)、入浮濃度自動調節(jié)系統(tǒng)和原礦漿處理量自動控制系統(tǒng)。