惰化

在向攪拌過濾器或過濾干燥機加料之前，容器內(nèi)部注入氮氣來排出里面的氧氣，這一步驟能夠防止容器內(nèi)部產(chǎn)生潛在的爆炸環(huán)境。

加料

凈化結(jié)束后，將濾液注入容器內(nèi)。

過濾

濾液通過氮氣壓入容器內(nèi)部，從濾布下方延伸開，固體被留在濾布上，母液流經(jīng)成形濾餅

清洗

當(dāng)濾液從濾餅上分離出來以后，就啟動清洗環(huán)節(jié)。

置換洗滌之前，通過攪拌器使濾餅表面平滑，防止濾餅開裂。

使用帶噴嘴的清洗環(huán)將洗液均勻分布在整個濾餅表面。通過對容器內(nèi)部再次加壓，使清洗液沖過濾餅，置換剩下的母液，并且通過相同方法排出過濾中的母液。

在再打漿過程中，將清洗液加入容器內(nèi)，和物料混合攪拌。通過對容器內(nèi)部再次加壓，使清洗液沖過濾餅，置換剩下的母液，并且通過相同方法排出過濾中的母液。

干燥

清洗后，干燥過程開始。為了達到良好的干燥效果，過濾干燥機的抽真空和加熱同步進行。干燥過程中，不停地攪拌物料。過濾干燥機保持真空、恒溫（物料的容許溫度）狀態(tài)，直至物料濕度達到需求。

冷卻

干燥過程結(jié)束后，將產(chǎn)品冷卻然后卸料。

卸料

經(jīng)過干燥，冷卻后的產(chǎn)品從邊上的卸料閥卸下。由攪拌臂將產(chǎn)品送到卸料閥上。

清洗

使用噴淋球?qū)⑶逑匆簢姙⒃诋a(chǎn)品接觸表面，在每生產(chǎn)批次間或產(chǎn)品對換時，對容器環(huán)境進行內(nèi)部清洗。這一步驟能夠?qū)崿F(xiàn)對干燥機內(nèi)部的充分有效的清潔。

技術(shù)參數(shù)

為顧客提供以下特點

• 計算，設(shè)計，制造符合壓力容器指令97/23/EG和ASME壓力容器規(guī)范，第VIII節(jié)，符合cGMP 和 FDA 要求
• EG 型號檢測證書 03ATEX0246X，UL驗證的電子元件，用于
• 通過填料盒（填料壓蓋）進行軸封，可更換
• 取樣閥
• 液壓預(yù)布管，接線盒上預(yù)布線

選項

• 雙層機械密封和波紋管，雙動式機械密封，空運行接觸或無接觸氣封和液封。
• 金屬密封卸料閥
• 可開式過濾底座，帶傳統(tǒng)拱形夾，和快速鎖定。
• 全自動 PLC 控制或連接到 PMSX

技術(shù)參數(shù)